Приложение Электрическая схема станка Приложение Гидравлическая схема станка Приложение Памятка пользователя газовым горном


Скачать 106.75 Kb.
НазваниеПриложение Электрическая схема станка Приложение Гидравлическая схема станка Приложение Памятка пользователя газовым горном
Дата публикации08.04.2014
Размер106.75 Kb.
ТипПамятка
referatdb.ru > Физика > Памятка


УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КУЗНЕЧНОЙ КОВКИ
«МАСТЕР-КУЗНЕЦ»
Паспорт


г. Заречный

Содержание:

  1. Назначение. Технические характеристики станка………………………………...3

  2. Общее устройство станка…………………………………………………….………..4

  3. Меры безопасности при работе на станке………………………………………......5

  4. Подготовка станка перед работой……………………………………………………5

  5. Принцип работы станка……………………………………………………………….6

  6. Операция гибки прутка металлопроката…………………………………………...6

  7. Операции: по нанесению фактуры на пруток металлопроката, формование…8

  8. Техническое обслуживание станка…………………………………………………..9

  9. Гарантийные обязательства производителя………………………………………10

Приложение 1. Электрическая схема станка

Приложение 2. Гидравлическая схема станка

Приложение 3. Памятка пользователя газовым горном

1. Назначение.

Универсальный профессиональный электрогидравлический пресс «Мастер-Кузнец» (далее Пресс) производственно-технического назначения предназначен для изготовления из длинномерного профильного металлопроката (квадрата, полосы, круга) элементов кузнечной ковки, с последующей сборкой (сваркой) в готовые художественные изделия (ворота, ограды, решетки и др.). Пресс является электрическим с педальным управлением.

Пресс осуществляет декоративную гибку проката металла (без разогрева), нанесения фактуры на поверхность металлопроката, разогрев и различные расковки из металлопроката декоративных элементов.
^ Технические характеристики станка.


Используемый металлопрокат для изготовления операции Гибка (сталь 0-3):

Квадрат: 6х6, 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20 мм.

Круг: Ø 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм.

Полоса макс. сеч. 40х8 мм

Используемый металлопрокат для нанесения ^ Фактуры (рисунка) (сталь 0-3):

Квадрат: 6х6, 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 20х20 мм.

Круг Ø 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 мм.

Полоса: макс. Сеч. 40х8 мм

Используемый металлопрокат для Формования (сталь 0-3):

Квадрат: 6х6, 8х8, 10х10, 12х,12, 14х14, 16х16, 20х20 мм.

Круг: Ø 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 мм.

Мощность эл. двигателя

7,5 кВт (повторно – кратковременный режим включения)

Ток питания сети

380 v, 50 Гц

Габаритные размеры, длина х ширина х высота

1316 х 790 х 1138

Ход штока гидроцилиндра, max

206 мм.

Скорость движения штока

15 мм/с.

Возврат подвижного стола

Пружинный

Усилие, развиваемое прессом, min/max

51,25 тс.

Масло гидравлическое

ВМГЗ 25 л.

Масса станка

≈941кг.


^ Газовый горн-горелка


Используемый газ

пропан бытовой

Максимальная температура нагрева металла

1100 °С


^ 2. Общее устройство станка.


Рис. 1. Общее устройство станка.

1 – Станина; 2 – рабочий блок; 3 – подвижный стол; 4 – неподвижный стол; 5 – направляющая; 6 - планшайба; 7 – силовой гидроцилиндр; 8 – защитные кожуха; 9 – смет; 10 – установочный болт; 11 – автомат включатель; 12 – индикатор напряжения.
^ 3. Меры безопасности при работе на станке.

3.1. Перед началом эксплуатации станка ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, произведите внешний осмотр станка, что обеспечит правильное и безопасное использование всех его возможностей.

3.2. Изготовитель обладает приоритетом на производство данного станка, совершенствует конструкцию и имеет право вносить изменения, неухудшающие его технические характеристики.

3.3. Эксплуатация станка производится при наличии в сети УЗО (устройство защитного отключения). Установку, подключение к сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3.

3.4. Корпус станка должен быть заземлен специальным проводником сечением не ниже фазного.

3.5. Запрещается:

- работа станка без заземления;

- работа при открытых: крышке отсека автомата-выключателя, боковых и верхней панелях станка;

- перемещение станка, подключенного к сети;

- расположение на корпусе станка предметов и инструментов;

- эксплуатировать станок при повышенном напряжении сети (более чем на 10 в);

- эксплуатировать станок во взрывоопасных помещениях или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;

- эксплуатировать станок в условиях повышенной влажности (не более 80 %), а также на открытых площадках.

3.6. . При эксплуатации станка необходимо бережно обращаться с ним, не подвергать станок ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов.

3.7. Станок должен быть отключен автоматом-выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).
^ 4. Подготовка станка перед работой.

4.1. В случае транспортирования или хранения станок в условиях повышенной влажности или низких температур, выдержите его при температуре 20 ± 5°С в течение 5 часов.

Рабочий диапазон температур окружающей среды : От +5 до + 40 °С

^ 4.2. Перед включением станка необходимо:

- убедиться, что напряжение в питающей сети соответствует паспортным данным и не превышает его более чем на 10 В;

- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;

осмотреть и убедиться в хорошей изоляции питающего кабеля и подключить его к клеммам автомата-выключателя в нужной последовательности.
Внимание!

При подключение фаз убедитесь, что направление вращения двигателя осуществляется по часовой стрелке.
- подключить питающий кабель к сети;

- подключить педаль привода к разъему (находится под защитным кожухом)

- установить автомат-выключатель в положение «вкл.»;

- - убедиться в поступательном движении штока силового гидроцилиндра, нажав на педаль привода.

^ 4.3. Для отключения станка необходимо:

- прекратить нажатие на педаль привода, после чего рабочий шток гидроцилиндра вернется в начальное положение;

- убрать из рабочих органов станка заготовки металлопроката;

- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;

- отключить сетевой кабель от питающей сети.
Внимание!

Повторное включение пресса не ранее чем через 30 секунд после выключения.
^ 5. Принцип работы станка.

Прежде всего устройство готовят к работе в зависимости от того какую фактуру, либо какой декоративный элемент необходим.

В этом случае подбираются одинаковые пары матриц и устанавливаются на направляющие, при операциях формования и нанесения фактуры, на столы, при операции декоративная гибка (описание по установке и алгоритма работы см. ниже).

Далее при помощи педали приводится в действие двигатель, который через муфты соединен с шестеренчатым насосом, масло подается из гидравлического бака, в насос который создает давление, передающееся в параллельно расположенный гидроцилиндр; шток гидроцилиндра начинает поступательные движения передающиеся на подвижный стол, на котором закреплены матрицы (для операций формования или нанесения фактуры), либо пуансон (для операции декоративной гибки); вторая часть матриц жестко закреплена на неподвижном столе; происходит сближение матриц, заготовка при этом находится на регулировочном упоре заранее выставленном на нужное положение, матрицы начинают сдавливать заготовку в определенные формы, при этом заготовку после каждого сдавливания необходимо поворачивать, либо продвигать от (на) себя в зависимости от того какого результата надо добиться. При этом металл деформируется до определенного рисунка, соответствующих наружному рисунку матриц.
^ 6. Операция гибки прутка металлопроката.

Для операции гибки прутка металлопроката необходимо:

    1. Отрезать заготовку из прутка необходимой длинны (применяется сталь исключительно ряд от ст. 0 до ст. 3).

    2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.2.

    3. Установить заготовку на неподвижный стол рис.3.

    4. Нажав педаль, удерживать ее до получения элемента.

Примечание: для уменьшения износа пуансона и матрицы, а также от образования наклепа на готовом элементе, рекомендуется производить смазку рабочих поверхностей пуансона и матрицы смазкой – «Литол», «Солидол».

Внимание!

Во избежание травм при получение элементов методом гибки – ^ НЕ ТРЕБУЕТСЯ УДЕРЖИВАТЬ ЗАГОТОВКУ, заготовка при движении подвижного стола находится в свободном состоянии.



Рис. 2. Монтаж дополнительных приспособлений для операции гибки прутка металлопроката.

1 – Пуансон; 2 – матрица; 3 – подвижный стол; 4 – неподвижный стол; 5 – болт М18х1,5-40, шайба 18.



Рис. 3. Схема установки заготовки.

^ 7. Операции: по нанесению фактуры на пруток металлопроката, формование.

По назначению, конечному элементу, матрицы различаются на формовочные и матрицы для нанесения фактуры на пруток металлопроката.

Алгоритм монтажа приспособлений и ход выполнения операции идентичен для операций по нанесению фактуры на пруток металлопроката и формования.

Для выполнения этих операций необходимо:

    1. Отрезать заготовку необходимой длины (применяется сталь исключительно ряд от ст. 0 до ст. 3).

    2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.4.



Рис. 4. Монтаж дополнительных приспособлений для операций по нанесению фактуры на пруток металлопроката и формования.

1 – Планшайба; 2 – смет; 3 – подвижный стол; 4 – неподвижный стол; 5 – упор; 6 – упор; 7 – упор; 8 – болт М10х20; 9 – матрица; 10 – ответная матрица; 11 – вставка; 12 – гайка М12, шайба 12; 13 – шпонка; 14 – болт М18х1,5-40; 15 – силовой гидроцилиндр; 16 – направляющая матриц.

Примечание: установка матриц производится до упора 5; при работе с металлопрокатом сечением от □8-□16, для удобства используется вставка 11, ее монтаж производится после перемещения подвижного стола 3, между стенкой торца рабочего блока и торцом подвижного стола рис. 4.
Внимание!

Не рекомендуется устанавливать в паре матрицы с разным рисунком.


    1. Произвести регулировку упоров 6 относительно сечения заготовки прутка металлопроката, расстояние до центра матриц указано на рис. 4.

    2. Установить заготовку между матрицами 9 и 10 на упоры 6.

    3. Нажав педаль, удерживать ее до получения элемента.


^ 8. Техническое обслуживание станка.

В период эксплуатации станка необходимо:

8.1. Проверять целостность заземляющих проводов и питающего кабеля ежедневно;

8.2. Проверять надежность крепления рабочих органов на станке – ежедневно;

8.3. Проверять сопротивление изоляции проводов (не менее 2,5 МОм) – два раза в год;

8.4. Проверять наличие и уровень масла в маслобаке (ВМГЗ) рис. 5. – раз в месяц;



Рис. 5 Проверка уровня масла в маслобаке.

8.5. Производить осмотр и замену маслофильтра рис. 6. – раз в шесть месяцев;



Рис. 6. Крепление маслофильтра.

1 – Маслофильтр CA 200 M60 N (МРА 075 G1 M60); 2 – маслобак; 3 – штуцер; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – съемный фланец; 6 – болт М10х40; 7 – гайка М10, шайба 10; 8 – несъемный фланец.

8.6. Осуществлять смазку маслом направляющих 5 рис. 1. – ежедневно;

8.7. Производить заполнения полости путем шприцевания через тавотницы рис. 7 – раз в месяц.



Тавотница

^ 9. Гарантийные обязательства изготовителя.

9.1. Гарантийный срок составляет 3 (Три) года на электромеханические части, 1 (Один) год на инструмент для горячей и холодной ковки (матрицы, лекала, валки, ролики, зажимы, планшайбы и др.) с момента передачи Оборудования Покупателю.
9.2. В случае несоблюдения покупателем правил эксплуатации оборудования данной инструкции изготовитель не несёт гарантийные обязательства.
^ Свидетельство о приемке

Электрогидравлический пресс «Мастер-Кузнец»

заводской номер №______________ изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.
Дата_________________ Подпись______________

МП

Приложение 1.

Электрическая схема станка.




Приложение 2.

Гидравлическая схема станка.


Приложение 3.
^ ПАМЯТКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ГАЗОВЫМ ГОРНОМ



Рис. 8 Общая схема газового горна.

1 – Стол; 2 – горн, 3 – сопло; 4 – регулировочный болт; 5 – заготовка.

  1. Порядок подключения горелки газового горна:

    • Прямой впуск горелки предназначен для подвода газа пропана от баллона (либо центральной магистрали газа). Осуществляется посредством присоединения шланга к горелке (через штуцер) и к баллону (через специальный пропановый редуктор регулируемый).

    • Боковой вход горелки предназначен для подвода сжатого

воздуха от компрессора (производительностью 250-400

л/мин.) либо центральной магистрали сжатого воздуха

посредством шланга.

    • Горелка печи имеет регулировку в вертикальном положении в зависимости от длины факела (фиксация боковыми болтами).

  1. Порядок работы с использованием газового горна:

    • Установить печь на специальный столик, отрегулировать по высоте положение горелки, зафиксировать болтами.

    • Открыть два отверстия эжектора на впуске газа горелки (сдвинуть резиновое кольцо в сторону).

    • При закрытом газе и сжатом воздухе зажечь кусок бумаги (либо деревянной лучины) и поместить в камеру печи.

    • Открыть вентиль с газом (от 0,05 до 0,1 атм.).

    • После поджога горелки произвести пуск сжатого воздуха.

    • Отрегулировать пламя факела (ярко-синего цвета).

    • После установления стабильного пламени факела и прогрева горелки (1-2 мин) скорректировать пламя путём регулировки газа либо сжатого воздуха.

    • Поместите в камеру печи концы заготовок (прутки круга, квадрата) на 3-4 минуты до необходимой температуры (до жёлтого либо ярко оранжевого цвета –800-900 С.

    • После работы с использованием газового горна необходимо закрыть подачу газа-пропана и сжатого воздуха.

Внимание! Соблюдайте правила безопасности пользования газовых бытовых устройств!


Похожие рефераты:

Приложение Электрическая схема станка Приложение Памятка пользователя газовым горном
Предназначен для изготовления из длинномерного профильного металлопроката (профильной трубы, квадрата, полосы, круга) элементов кузнечной...
Стандартпредприяти я
Приложение а пример оформления листа содержания Приложение б схема электрическая принципиальная
Руководство по эксплуатации июлг 001. 000 Рэ
Приложение Схема электрическая принципиальная подключения системы пожарной сигнализации и управления дымоудалением "Сирена-С"
Реферат Данные, база данных, экспорт, импорт, soap сервер, soap клиент....
«soap клиент. Схема алгоритма», «Модель импорта данных. Схема взаимодействия модулей», «Модель экспорта данных. Схема взаимодействия...
Программа 2 Словосочетание и предложение. Различие между словосочетанием...
Словосочетание и предложение. Различие между словосочетанием и предложением. Способы связи слов в словосочетании. (Приложение: схема...
Руководство по эксплуатации эско рв. 08-00. 000 Рэ
Приложение а схема составления условного обозначения расходомеров
Литература 24 Вопросы к квалификационному экзамену 27 Приложение...
«Белорусский государственный медицинский университет», доктор медицинских наук, доцент В. И. Аверин
2. расчет и конструировиние рычажных кулачковых механизмов и расчет станин
Схема шестизвенного рычажного батанного механизма ткацкого станка приведена на рис. 1
Правила соревнований Вступили в силу 23 августа 2013 года Содержание
Правило 13. Протесты приложение а – обязанности технического делегата приложение в – обязанности менеджера соревнований приложение...
Руководство пользователя «Информационный терминал прайм-тасс лайт»
Приложение состоит из двух основных окон, одно из которых доступно сразу при заходе на соответствующую web-страницу (таблица котировок),...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза