Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения


Скачать 467.31 Kb.
НазваниеТребования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
страница1/5
Дата публикации01.09.2013
Размер467.31 Kb.
ТипДокументы
referatdb.ru > География > Документы
  1   2   3   4   5


Утверждены

приказом Министра по

чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от « 18 » сентября 2008 года

№ 172

Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве

Глава 1. Общие положения
1. Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию, реконструкцию, расширение, техническое перевооружение, консервацию, ликвидацию производства меди.

Глава 2. Требования к производственным площадкам, зданиям,

сооружениям и помещениям
2. Территория производства по получению меди благоустроена и содержится в чистоте. В летнее время проезды и проходы поливаются водой, а в зимнее время – очищаются ото льда и снега.

3. Сооружения, железнодорожные пути, подвижной состав, связь, сигнализация и блокировки железнодорожного транспорта, находящегося в ведении организации соответствуют требованиям Правил технической эксплуатации железных дорог Республики Казахстан, утвержденных приказом Министра транспорта и коммуникаций от 17 февраля 2000 года № 109-1.

4. В местах пересечения тротуаров и автомобильных дорог с железнодорожными путями устраиваются переходы и переезды.

Переходы и переезды через железнодорожные пути имеют настил на одном уровне с головками рельсов и оборудованы предупреждающими знаками, сигнальными устройствами и ограждениями.

5. Выгрузка материалов из железнодорожных вагонов и погрузка в них продукции механизированы.

6. Скорость движения автомашин, автокаров, электрокаров и другого безрельсового транспорта по территории устанавливается администрацией, но при въезде в производственные здания, внутри здания и на выезде из них не более 5 км/ч.

Движение указанного транспорта на территории организации и в производственных зданиях регулируется дорожными знаками с применением технических средств регулирования дорожного движения.

7. Все люки и колодцы на территории цехов технически исправны или ограждены переносными устройствами высотой не менее 1,0 м.

Ямы, канавы, устраиваемые для технологических целей или в связи с проведением ремонтных или строительных работ имеют перильное или сплошное ограждение высотой не менее 1,0 м. При сплошном перекрытии ям и канав устройства ограждений не требуется.

8. Территория цехов, проходы и проезды через железнодорожные пути освещены в соответствии с нормами освещенности.

9. Покрытия межкорпусных двориков допускают механизированную их уборку и обеспечивают сток атмосферных осадков.

10. Территория промышленной площадки озеленена; места, не поддающиеся озеленению – заасфальтированы. Посадка фруктовых деревьев и ягодных кустарников на территории не допускается. Трава, скошенная на территории промплощадки вывозится и захораняется.

11. Все строительные конструкции зданий и сооружений, находящиеся под воздействием агрессивной среды, защищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП РК 2.01-19-2004 «Защита строительных конструкций от коррозии».

12. Здания и сооружения содержается в исправном состоянии. Планово-предупредительные ремонты производственных зданий и сооружений, специализированные обследования металлических и железобетонных конструкций производится в соответствии с РДС РК 1.04-15-2004 «Правила технического надзора за состоянием зданий и сооружений».

13. Части металлический конструкций и колонны, расположенные вблизи печей и других агрегатов, на которые могут попадать расплавленные металл, штейн и шлак теплоизолированы на высоту не менее 0,5 м от уровня пола. Материалы и толщина теплоизоляции выполняются в соответствии с МСН 4.02-03-2004. «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

14. Фундаменты производственных корпусов и каналы приточной и вытяжной вентиляции защищены от проникновения в них ливневых, талых, грунтовых и других вод.

15. Подвалы производственных корпусов имеют не менее двух входов (выходов).

16. Конструкции фрамуг, створок и фонарей исключает возможность попадания атмосферных осадков в корпус при их открытом положении.

Фрамуги оконных проемов и фонарей оборудованы управляемыми с пола или площадок механизированными приспособлениями для их открывания и установки в требуемое положение. Указанные приспособления изготовлены из антикоррозионного материала, а механизмы покрыты электроизоляционным материалом.

17. Внутренние поверхности стен производственных корпусов имеют поверхность, исключающую скопление на них пыли.

18. Полы в производственных помещениях выполнены:

1) в помещениях пылеугольного производства гладкими с гидроизоляцией;

2) в корпусах электролитического производства меди – неэлектропроводными, влагонепроницаемыми и кислотожаростойкими;

3) в технологических цехах, где используются жидкости и возможен розлив их в значительном количестве – кислотостойкими, влагонепроницаемыми и нескользкими с уклоном к трапу или зумпфу;

4) в цехах у печей, конвертеров и в разливочном пролете - кислотожаростойкими и износостойкими;

5) во взрывоопасных зонах – безыскровыми.

19. В производственных помещениях, характеризующихся значительными влаговыделениями, выделениями гидроскопической пыли, конструкция кровли исключает возможность образования конденсата.

20. Входы в общецеховые административные помещения из производственных корпусов осуществляются через тамбуры-шлюзы с избыточным подпором воздуха.

21. Проходы и проезды снабжены указательными знаками безопасности в соответствии ГОСТ 12.4.026-2002 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная».

22. В производственных помещениях систематически производится очистка окон, фонарей и светильников по графику, утвержденному техническим руководителем организации и технологическому регламенту.

Для удобства и безопасного обслуживания остекленных поверхностей и светильников применяются устройства и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение указанных работ.

Устройство стационарных площадок для этих целей не допускается.

23. Полы и перекрытия вентиляционных каналов содержатся в исправном состоянии.

Уборка полов и лестниц в производственных помещениях производится систематически с увлажнением, а в местах, где увлажнение недопустимо – с применением пневматических средств. В каждом цехе устанавливается порядок уборки полов с учетом специфики производства.

24. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха производственных зданий (помещений) и сооружений соответствуют требованиям СНиП РК 4.02-05-2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и настоящих Требований.

25. Рециркуляция воздуха в производственных цехах и отделениях производства меди не допускается.

26. Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем производится не реже одного раза в год, после каждого капитального ремонта и реконструкции. Акты проверок и мероприятия по устранению недостатков утверждаются техническим руководителем организации.

27. Молниезащита зданий и сооружений организаций находится в исправном состоянии и соответствует СН РК 2.04-29-2005 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».

28. Проверка устройств молниезащиты зданий и сооружений производится ежегодно перед началом грозового периода или при обнаружении неисправности. Проверка производится комиссией, назначаемой техническим руководителем организации. Результаты проверки оформляются актом.

29. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях, территории организации соответствуют СНиП РК 2.04-05-2002 «Естественное и искусственное освещение».

30. Курительные комнаты в производственных зданиях оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, умывальниками со смесителями холодной и горячей воды и укомплектованы одноразовыми полотенцами или электрополотенцами.

31. Здравпункты размещаются вблизи наиболее многолюдных или особо опасных в отношении травматизма цехов. Расстояние от рабочих мест до здравпункта не более 1000 м.

32. Противопожарную защиту организации по производству меди осуществлять в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Республике Казахстан, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 8 февраля 2006 года № 35 (зарегистрированы в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 20 марта 2006 года № 4126) и ГОСТ 12.1.004 «Пожарная безопасность. Общие требования».

33. Проектом в зависимости от характера производства указываются способы и средства пожаротушения в производственных помещениях, складах и наружных установках.

Глава 3. Требования к исходным материалам, заготовкам

и полуфабрикатам
34. Хранение и транспортировка меди и продуктов медного производства производится в любом помещении и любой таре, гарантирующей их сохранность.

35. Применяемые в производстве меди материалы соответствуют установленным на них ГОСТам, стандарту организации и имеют сертификат качества.

36. Материалы, поступающие в таре (мешках, железнодорожной цистерне, бочках) имеют надпись, указывающую вещество, материал и способ хранения в зависимости от технологии производства.

37. Хранение и транспортирование исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов производятся:

1) с применением безопасных средств, приемов погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций;

2) с применением способов складирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов.

38. Все полуфабрикаты и заготовки медного производства хранятся в таре, не допускающей пыления. Работы с полуфабрикатами и заготовками проводятся в респираторе.

39. Хранение кислот, щелочей осуществляется в отдельных помещениях. Работы с кислотами, щелочами проводятся в кислотостойком костюме, очках, респираторе.

Глава 4. Требования к способам хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции
40. Хранение технологических материалов осуществляется в складах, отсеках, бункерах и на оборудованных площадках. При этом исключить возможность их смешивания.

41. Выгрузка и загрузка технологических материалов (сырье, флюсы, отходы производства, «обороты», топливо и другие), транспортирование их на дальнейшую переработку, упаковка, складирование, отгрузка готовой продукции механизированы.

42. Влажные материалы перед загрузкой, предварительно просушены. Порядок просушки и содержание влаги в загружаемом материале определены технологическим регламентом, утвержденным техническим руководителем организации.

43. Материалы, загружаемые в печь не имеют следы масла или других возгорающихся материалов.

44. Транспортировка материалов для производства меди осуществляется в таре, исключающей возможность загрязнения окружающей среды.

45. Для хранения материалов предусматривается склады закрытого типа.

46. В процессе подготовки шихты механизировать подачу и разгрузку шихтовочных материалов. Транспортировка основных и промежуточных твердых пылящих продуктов из одного цеха в другой осуществляется пневмотранспортом, вибротранспортом, либо в герметичной таре (упаковке).

47. Флюсы, применяемые в технологических процессах при производстве меди, находятся в плотно закрытой таре в отведенных местах, а перед загрузкой в расплав подсушены.

48. Готовую продукцию допускается складировать в литейных отделениях на отведенных для этого площадках. Высота штабелей готовой продукции и ширина проходов между штабелями устанавливается технологическим регламентом, утвержденным техническим руководителем организации.

49. Складские помещения для хранения готовой продукции отапливаемые и сухие. В этих помещениях не допускается применение печного отопления, скопление пыли, хранение легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, масел и другие) и химически активных веществ (кислот, щелочей и другие).

50. Исходные материалы для защитной обработки слитков хранятся в фабричной упаковке в выделенных местах и помещениях.

51. Хранение сырья и полуфабрикатов медного производства на территории промплощадки допускается в складах, устройство которых исключает доступ посторонних лиц к местам хранения указанных продуктов, пылеобразование и загрязнение окружающей территории и атмосферного воздуха.

52. Места для сбора, сортировки и кратковременного хранения отходов медного производства на территории промплощадки устраиваются на выделенных и оборудованных участках или в изолированных помещениях, исключающих доступ посторонних лиц к этим местам, загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха отходами производства.

53. Места складирования отходов и полупродуктов производства ограждены и на ограждении вывешены соответствующие плакаты или знаки, запрещающие нахождение посторонних лиц в этих местах.

54. Для перевозки отходов производства применяется тара и транспорт, исключающий загрязнение дорог и территории промплощадки продуктами производства. Использование для этих целей необорудованного транспорта не допускается.

55. Твердые и жидкие отходы производства удаляются по трубопроводам, спецмашинами на хранилище (отвальное поле, хвостохранилище).

Глава 5. Требования к производственному оборудованию, его размещению, ремонту и созданию безопасных условий труда
56. Все оборудование, применяемое в производстве меди, легко поддается очистке. Для этого оборудование имеет гладкие поверхности, хорошо зачищенные сварные швы, не имеет острых углов, выступов, углублений, труднодоступных мест.

57. При проектировании новых и реконструкции действующих производств по получению меди, планировка производственных помещений производится с учетом последовательности и поточности технологического процесса.

58. Устройство и эксплуатация дробильно - размольного оборудования и сгустителей соответствуют требованиям действующих на территории Республики Казахстан Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов.

59. Составные части производственного оборудования, в том числе энергетические трубопроводы, рукава и электрокабели, защищены от возможного попадания на них расплава.

60. Проектом предусмотрено оснащение агрегатов и аппаратов системами контроля и сигнализации, извещающих о пуске, остановке и нарушениях установленного режима рабочего оборудования.

61. Плавильные печи оборудованы приямками или площадками, обеспечивающими прием всего расплава при возможных авариях.

Места приема расплава содержатся сухими.

62. Все технологическое оборудование, эксплуатация которого связана с выбросами вредных веществ, оснащено газоочистными установками.

63. Вытяжные системы и аспирационные установки обеспечивают удаление пыли, газов, паров и аэрозолей от мест их образования так, чтобы содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышало предельно-допустимых концентраций (далее - ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» Воздух аспирационных установок, выбрасываемый в атмосферу, соответствует требованиям санитарных норм.

64. Перед пуском в работу оборудования, находящегося в эксплуатации, проверяется:

1) исправность оборудования;

2) наличие и состояние ограждений, сигнализации и контрольно-измерительных приборов;

3) исправность освещения и вентиляционных устройств.

Все обнаруженные неисправности устраняются до начала пуска оборудования. Результаты осмотра заносятся в журнал.

65. Пуск в работу агрегатов, машин и механизмов, управление ими допускается только лицам, имеющим на это право.

66. При пуске оборудования, находящегося вне зоны видимости, с пульта управления предусмотрена пусковая сигнализация (световая, звуковая).

67. Пусковые устройства электродвигателей располагаются в зоне видимости оборудования.

68. Пуск оборудования в работу после ремонта производится под наблюдением лица контроля.

69. Для обслуживания контрольно - измерительных приборов, запорной, регулирующей, питающей и другой арматуры, расположенной на высоте 2 м и более над уровнем пола, устроены стационарные площадки и лестницы к ним.

70. Все обслуживающие площадки, расположенные на высоте более 0,6 м от поверхности пола, переходные мостики, зумпфы и лестницы ограждены перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой понизу высотой не менее 0,14 м и с перекладиной на высоте 0,5 м.

71. В производственных помещениях организаций по производству меди предусматриваются:

1) площадки для постоянного обслуживания оборудования, в том числе площадки вокруг оборудования шириной не менее 1 м;

2) площадки для осмотра, периодического обслуживания и регулировки оборудования и приборов шириной не менее 0,8 м;

3) расстояние между компрессорами не менее 1,5 м;

4) расстояние между насосами не менее 0,8 м.

Настил обслуживающих площадок, мостиков и ступеней лестниц исключает возможность скольжения людей при ходьбе.

72. Лестницы к площадкам для обслуживания оборудования соответствуют типовым конструкциям. Для доступа в приямки, колодцы и бункера допускается устройство вертикальных лестниц или скоб.

73. Площадки и лестницы соответствуют ГОСТ 23120 «Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия».

74. При расположении площадок на высоте менее 2,2 м от пола их боковые поверхности окрашиваются в сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 12.4.026-2002 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная».

75. На рабочих площадках устанавливаются таблички с указанием общей и сосредоточенной нагрузки, на которую рассчитана площадка.

76. Конструкция рабочих площадок и сопряжений их с металлургическими агрегатами исключает возможность просыпи материала с верхних этажей на нижние.

77. В случаях, если исполнительные органы машин представляют опасность для людей и не могут быть ограждены, предусматривается сигнализация, предупреждающая о пуске машины в работу, и средства для остановки и отключения от источников энергии с опасных мест.

78. Открытые движущиеся части машин и механизмов (ременные, зубчатые, цепные передачи и тому подобные) ограждены сплошными кожухами или сетками с ячейками не более 20  20 мм.

79. Ремонт и чистка движущихся частей, закрепление ограждений во время работы оборудования не допускаются.

Смазка узлов агрегатов, автоматическая. Ручная смазка машин и механизмов на ходу при отсутствии безопасных приспособлений не допускается. Смазочные и обтирочные материалы, применяемые при обслуживании машин и механизмов хранятся в закрытых металлических ящиках.

80. Для зубчатых, ременных и цепных передач независимо от высоты их расположения и скорости вращения требуется сплошное ограждение. Ограждения применяются съемные, прочные и устойчивые к коррозии и механическим воздействиям.

Для зубчатых передач вращения сушильных печей применяется общее ограждение, обеспечивающее удобство при их обслуживании.

81. Движущиеся части агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающимся устройством, обеспечивающим удобство их обслуживания.

82. Съемные ограждения, исключающие доступ к элементам движущегося оборудования, двери, устраиваемые в ограждениях автоматически блокированы с пусковыми устройствами оборудования, обеспечивающими его работу при защитном положении ограждения.

83. Снимать ограждение для ремонта оборудования допускается после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра и очистки допускается после установки ограждения на место и закрепления всех его частей.

84. Органы ручного управления оборудованием и средства отображения информации на нем размещаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования, и ГОСТ 12.2.033 «Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования».

Органы управления обозначены символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040 «Символы органов управления производственным оборудованием».

85. Цветное оформление оборудования, окраска трубопроводов и установка знаков безопасности соответствуют ГОСТ 12.4.026-2002 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная».

86. Эксплуатация пусковых устройств, запорной и регулирующей арматуры и движущихся частей машин без опознавательной окраски и маркировки не допускается.

87. При использовании природного газа устройство, изготовление, эксплуатация и ремонт газопроводов и газового оборудования производится в соответствии с Требованиями безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 18 сентября 2008 года № 172.

88. Конструкция и размещение конвейеров соответствует ГОСТ 12.2.022 «Конвейеры. Общие требования безопасности».

89. Пневмоприводы соответствуют ГОСТ 12.3.001 «Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации».

90. Расположение и конструкция водопроводов, трубопроводов для подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха и масла исключает возможность попадания на них расплава, штейна и шлака.

91. Проведение электросварочных работ соответствует ГОСТ 12.3.003 «Работы электросварочные. Требования безопасности» и настоящих Требований.

92. Организация и проведение погрузочно-разгрузочных работ в организациях соответствует ГОСТ 12.3.009 «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности» и настоящих Требований.

93. Во время работы вращающихся сушильных барабанов, печей кипящего слоя (далее - КС), электропечей и другого оборудования, перерабатывающего пылящие и газвыделяющие материалы, все люки и крышки плотно закрыты. Открывать люки и крышки допускается на период заливки расплава, извлечения металла, удаления шлама и отработанного электролита, выполнения других работ, предусмотренных технологическим регламентом.

94. Отбор проб из аппаратов производится пробоотборниками через предназначенные для этого устройства или места отбора.

95. Система подачи топлива, воздуха и кислорода имеет автоматическую защиту, отключающую подачу кислорода и топлива в печь при внезапном падении давления воздуха. Заданная концентрация кислорода в кислородно-воздушной смеси поддерживается автоматически.

96. При использовании природного, попутного, нефтяного, искусственного, смешанных и сжиженных углеводородных газов в качестве топлива, восстановителя для технологических целей соблюдаются Требования безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 18 сентября 2008 года № 172.

97. На всех участках цеха вблизи опасных мест вывешены предупредительные и инструктивные плакаты (надписи) по технике безопасности или устроена световая или звуковая сигнализация.

98. При применении в организациях напольного колесного безрельсового транспорта устройство и содержание транспортных путей, процессы перемещения грузов соответствуют ГОСТ 12.3.020 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности» и настоящих Требований.

99. Оборудование цехов по производству меди подвергается осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем организации.

100. Организация и проведение капитальных и текущих ремонтов основного оборудования цехов по производству меди соответствуют Положению о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств.

101. В каждом цехе составляется перечень работ повышенной опасности выполняемых объектов по наряду-допуску, с оформлением проекта организации работ, и утверждается техническим руководителем организации.

102. Приемка основного оборудования после ремонта осуществляется приемочными комиссиями и оформляется соответствующим актом.

103. Ремонтные, строительные и монтажные работы, выполняемые в действующих производственных цехах силами подрядных организаций, оформляется нарядами-допусками.

104. Порядок и способы производства ремонтных работ во всех случаях согласованы с эксплуатационным персоналом.

105. Производство ремонтных работ и осмотр механизмов осуществляется в соответствии с руководством завода – изготовителя.

106. Все ремонтные работы производятся под руководством лиц контроля, ответственных за ремонт.

107. Перед началом ремонтных работ всех рабочих, занятых на ремонте, ознакомливаются с проектом организации работ и проинструктируют о соблюдении мер безопасности при выполнении ремонтных работ. Проведение инструктажа оформляется в наряде – допуске.

При изменении условий труда в период проведения ремонтных или монтажных работ проводит повторный инструктаж рабочих.

108. Остановленные для ремонта, внутреннего осмотра или очистки агрегаты, оборудование и коммуникации надежно отключены от всех трубопроводов, действующего оборудования, источников электроэнергии, освобождены от находящихся в них материалов. Надежность отключения оборудования от источников электроэнергии обеспечивается снятием напряжения с пусковых устройств.

На пусковых устройствах вывешены плакаты «Не включать, работают люди». Снимать плакат и включать оборудование в работу можно с разрешения лиц контроля, ответственных за проведение ремонтных работ.

109. Места проведения ремонта и все проходы освещены в соответствии с нормами освещенности. Устройство освещения соответствует требованиям устройства электроустановок.

110. При выполнении ремонтных работ на высоте устройство лесов, подвесных площадок, люлек и др. соответствует нормам и требованиям, требованиями промышленной безопасности. Указанные устройства после их сооружения принимаются лицом контроля.

111. Леса, подмостки, переносные деревянные лестницы и другие приспособления, применяемые при производстве монтажных и ремонтных работ на высоте, соответствуют ГОСТ 26887 «Площадки и лестницы для строительно - монтажных работ. Общие технические условия» и ГОСТ 27321 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия».

При применении указанных приспособлений предусмотрены меры безопасности, исключающие возможность травмирования работающих электрическим током.

112. При выполнении работ на высоте с применением предохранительных поясов место закрепления цепи (веревки) пояса указывается ответственным руководителем работ до начала их проведения.

113. Спасательные пояса, поясные карабины и спасательные веревки испытываются после получения со склада и не реже двух раз в год. Испытание оформляется актом. Пояс и веревка имеют инвентарный номер с указанием следующего срока испытания. Степень пригодности спасательного пояса, поясного карабина и спасательной веревки определяется наружным осмотром перед работой и после каждого применения.

114. При монтаже и демонтаже металлических конструкций оставлять их на весу и в неустойчивом положении не допускается. Демонтируемые конструкции и оборудование укладывать устойчиво, оставляя нужные проходы.

По окончании ремонта ненужные конструкции и оборудование убраны, а ограждения, предохранительные и вентиляционные устройства полностью восстановлены. Сбрасывание с высоты материалов, оборудования и других предметов не допускается.

115. Над оборудованием, требующим при ремонте подъема и перемещения тяжелых деталей предусматриваются подъемно-транспортные устройства.

116. Замена крюка, троса, колес крана и изоляции крюка крана производится в отведенной зоне ремонта.

117. Ремонт электротранспорта (электрокаров, электропогрузчиков, тягачей и т.п.) производится в помещениях.

118. Выбор типа оборудования, устройство, размещение, эксплуатация и ремонт электроустановок соответствуют Требованиям устройства электроустановок, утвержденных Министерством энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан от 26 августа 2004 года № 190, Требований техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и настоящих Требований.

119. Содержание, осмотр и очистка оборудования производится согласно Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности утвержденных, приказом Министерством энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан от 7 августа 2001 года № 192 и настоящих Требований.

120. При проведении осмотров и ремонтных работ, внутри вращающихся печей, печей кипящего слоя, они отключены от всех действующих коммуникаций с помощью заглушек и провентилированы до содержания газов, паров, пыли и других вредных веществ не выше предельно допустимых концентраций. Печи охлаждаются.

Температура воздуха внутри печей во время ремонта не превышает 40° С.

121. Установка и снятие заглушек отмечается в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номер и рабочее давление выбиваются на хвостовике заглушки.

122. Все работы внутри газоходов и боровов производятся после отключения их от агрегата, общего борова и проветривания с последующим анализом воздуха на содержание вредных веществ и кислорода.

123. Аппараты, емкости и другое оборудование, которое в процессе работы находилось под избыточным давлением перед вскрытием (снятием заглушек и тому подобные) подлежат проверке на отсутствие остаточного давления, о чем делается запись в наряде - допуске.

124. При проведении ремонтных работ при высокой температуре для защиты работающих от теплоизлучений применяются экранирующие устройства и воздушное душирование.

125. Сварочные работы производятся по наряду - допуску.

126. Схема питания электросварочного оборудования в производственных цехах исключает возможность поражения персонала электрическим током. Заземление сварочных кабелей не допускается. От каждого сварочного агрегата, независимо от его мощности, допускается работать одновременно одному сварщику. Использование сварочного поста с кабелем, протянутым через один ряд электролизеров к другому не допускается.

Сварочный трансформатор установлен на диэлектрическом основании и укрыт кожухом из диэлектрического материала.

Использование в корпусах электролиза сварочных трансформаторов с заземленными корпусами и заземленными вторичными обмотками не допускается.

Для подвода тока к электродержателю применяется гибкий шланговый кабель. Проверка исправности изоляции кабеля производится не реже одного раза в месяц, а наружный осмотр – перед началом сварочных работ.

Производство сварочных работ при неисправной изоляции кабелей не допускается.

127. Электросварочные агрегаты для производства сварочных работ в закрытых металлических емкостях и местах повышенной влажности оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 Вольт с выдержкой по времени не более 0,5 с.

^ Глава 6. Технологическая часть.

Общие требования
128. Эксплуатация и техническое обслуживание технологического оборудования осуществляется в соответствии с Требованиями технической эксплуатации технологических агрегатов и теплоиспользующих установок медеплавильных заводов.

129. Вытяжные системы и аспирационные установки обеспечивают удаление пыли, газов, паров и аэрозолей от мест их образования так, чтобы содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышало предельно-допустимых концентраций (далее - ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005, ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Воздух аспирационных установок, выбрасываемый в атмосферу соответствует требованиям санитарных норм.

130. Выгрузка и загрузка технологических материалов (сырье, флюсы, отходы производства, «обороты», топливо и другие), транспортировка их на дальнейшую переработку, упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции механизированы.

131. Хранение технологических материалов осуществляется в складах, отсеках, бункерах и на специально оборудованных площадках. При этом, исключена возможность их перемешивания.

132. Составные части производственного оборудования, энергетические трубопроводы, рукава и электрокабели защищены от возможного попадания на них расплава.

133. Проектом предусмотрено оснащение агрегатов и аппаратов системы контроля и сигнализации, извещающих о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы оборудования.

134. Категория помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования ОНТП-24.

135. Плавильные печи оборудованы приямками или площадками, обеспечивающими прием всего расплава при возможных авариях.

Места приема расплава содержатся сухими.

136. Содержание влаги в шихтовых материалах, перерабатываемых в металлургических агрегатах регламентировано технологическим регламентом.

Загрузка в металлургические агрегаты шихтовых материалов, влажность которых превышает величину, установленную технологическим регламентом не допускается.

137. Переработка вторичного сырья (лома цветных металлов) осуществляется с соблюдением ГОСТ 1639 «Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия» и технологическим регламентом, утвержденным техническим руководителем организации.

138. Эксплуатация металлургических агрегатов при отклонении манометрического режима от величин, установленных технологическим регламентом не допускается.

139. Троллейные провода подачи электроэнергии на транспортные средства доставки шихтовых материалов в металлургические агрегаты подвешены на высоте не менее 3,5 м от головки рельсов, при меньшей высоте подвески производство работ в зоне троллейных проводов осуществляется по наряду - допуску.

140. Кожух электропечей, его металлоконструкции, которые могут оказаться под напряжением заземлены. Токоведущие части электропечей изолированы или ограждены.

141. Проверка сопротивления изоляции конструктивных элементов основного и вспомогательного технологического и электротехнического оборудования относительно «земли», сопротивления заземляющих устройств производиться в соответствии с Требованиями технической эксплуатации электроустановок потребителей и Требований техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

Результаты замеров сопротивления изоляции, сопротивления заземляющих устройств заносятся в журнал.

142. При отключении технологического оборудования аварийными кнопками предусматривается соответствующая защита против дистанционного включения.

143. Система подачи топлива, воздуха и кислорода имеет автоматическую защиту, отключающую подачу кислорода и топлива в печь при внезапном падении давления воздуха. Заданная концентрация кислорода в кислородно-воздушной смеси поддерживается автоматически.

144. Хранение, транспортирование и уничтожение отходов вредных и ядовитых веществ производится в соответствии с требованиями СН 3183 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов» и технологическим регламентом.

145. При использовании природного, попутного, нефтяного, искусственного, смешанных и сжиженных углеводородных газов в качестве топлива, восстановителя для технологических целей соблюдаются Требования безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 18 сентября 2008 года № 172.

146. Конструкция рабочих площадок и сопряжений их с металлургическими агрегатами исключает возможность просыпи материала с верхних этажей на нижние.


  1   2   3   4   5

Похожие рефераты:

Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Требования разработаны в соответствии с подпунктом 17-1 статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных...
Общие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел...
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности в трубном производстве Глава Общие положения
Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах» и распространяются на проектирование,...
Требования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Настоящие Требования распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию и реконструкцию литейных производств
Требования промышленной безопасности при производстве ферросплавов...
Настоящие Требования распространяются на производство ферросплавов и литейное производство
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении...
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, распространяются на производства...
Требования промышленной безопасности Производство и потребление продуктов...
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, распространяются на производства...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза