Требования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Глава Общие положения


НазваниеТребования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Глава Общие положения
страница2/7
Дата публикации12.04.2013
Размер0.84 Mb.
ТипДокументы
referatdb.ru > Химия > Документы
1   2   3   4   5   6   7
Глава 4. Отопление, вентиляция и кондиционирование
49. Во взрывопожароопасных помещениях применяется водяное отопление. При этом устройство систем отопления, применяемые элементы, арматура и их расположение исключают попадание влаги в эти помещения. Допускается применять воздушное отопление, при этом вентиляционное оборудование имеет искробезопасное исполнение.

50. Места прохождения отопительных трубопроводов через внутренние стены, отделяющие взрывопожароопасных помещения от прочих, тщательно заделаны несгораемыми материалами.

51. Помещения электролиза, очистки и осушки водорода, компрессорной, наполнительной и другие помещения, где возможно выделение водорода, оборудуются естественной вытяжной вентиляцией из верхней зоны через дефлекторы в объеме, не менее однократного в час. Приток воздуха осуществляется через проемы, оборудованные пылезадерживающими устройствами. Устройство аварийной вентиляции не требуется.

52. Расчет систем вентиляции в помещениях электролиза, очистки и осушки водорода ведется с учетом выделяемого тепла от электролизеров, осушителей, контактных аппаратов и другого тепловыделяющего оборудования, трубопроводов.

53. Все створные оконные и фонарные переплеты и другие открывающиеся устройства для осуществления естественной приточной вентиляции, оборудованы легкоуправляемыми и надежными в эксплуатации приспособлениями, позволяющими регулировать величину вентиляционного отверстия и фиксировать их в требуемом положении.

54. Регулирование величины вентиляционного отверстия фонарных переплетов допускается при расчетной кратности воздуха в помещении более одного в час, при этом предусматриваются блокирующие устройства, не допускающие расход воздуха через дефлекторы, в объеме менее однократного в час.

55. Допускается устройство механической приточно-вытяжной или смешанной (механический приток и естественная вытяжка) общеобменной вентиляции. В этом случае предусматривается аварийная вентиляция. При аварии дополнительно к постоянно работающей общеобменной вентиляции производства электролитического водорода автоматически включается аварийная вентиляция. Включение аварийной вентиляции блокируется с газоанализатором.

56. Возможность применения эжекторных установок низкого давления в вытяжных системах в помещениях, связанных с обращением водорода, определяется проектной организацией.

57. Удаляемый воздух вместе с водородом сбрасывается в атмосферу без устройства факельных систем и очистки.

58. Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции предусматривается из мест, исключающих попадание в систему вентиляции кислорода, водорода и других взрывоопасных паров и газов.

59. В приточной камере, обслуживающей помещение газового анализа, предусматривается установка резервного вентилятора.

Глава 5. Водоснабжение и канализация
60. Обустройство банно-прачечного хозяйства и саун на площадях водородно-кислородной станции не допускается.

61. В помещениях электролиза и приготовления электролита на видных и легкодоступных местах для смыва электролита, попавшего на тело, устанавливаются фонтанчики или раковины самопомощи, подключенные к хозяйственно - питьевому водопроводу.

62. Не допускается сброс в промышленную канализацию различных потоков сточных вод, смешение которых может привести к реакциям, сопровождающимся выделением тепла и образованием горючих газов.

63. Температура производственных сточных вод при сбросе в канализацию не более 40 °С. Допускается сброс небольших количеств воды с более высокой температурой в коллекторы, имеющие постоянный расход воды, с таким расчетом, чтобы температура общего стока не превышала 40 °С.

64. На всех выпусках в канализацию устанавливаются гидравлические затворы, другие устройства против проскока водорода и кислорода в растворенном виде. Место расположения затворов и их конструкция обеспечивают удобную и быструю очистку и ремонт. Высота слоя жидкости в гидравлическом затворе не менее 100 мм.

65. Каждый выпуск канализации имеет вытяжной вентиляционный стояк, устанавливаемый в отапливаемой части здания. Вентиляционные стояки выводятся выше конька крыши производственного здания не менее чем на 1 м.

66. Не допускается сброс концентрированных щелочных стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки или другой обработки, за исключением случаев, когда магистральная сеть является специальной щелочной канализацией.

67. При небольших системах допускается предусматривать эвакуацию щелочных растворов в емкости.

68. Температура охлаждающей воды, поступающей в теплообменное оборудование электролизных установок, обеспечивает достаточное охлаждение, но не более 25° С. При невозможности обеспечения допустимой температуры применяются холодильные системы. Выбор системы охлаждения оборудования осуществляется при проектировании.

69. Требования к качественному составу оборотной воды, поступающей на охлаждение технологического оборудования, отражаются в технической документации заводов-изготовителей.

70. Требования к воде охлаждения аппаратов электролизных установок и компрессорных агрегатов:

1) содержание органических и механических примесей не более 25 мг/л;

2) временная жесткость не более 5 мг экв./л;

3) постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.

71. Для охлаждения тиристоров выпрямительных агрегатов применяется вода с удельным электрическим сопротивлением не ниже 2·10 Ом·см.

72. В целях исключения попадания водорода и кислорода в оборотную систему охлаждения, в установках высокого давления предусматривается разрыв струи на сливе охлаждающей воды из оборудования. В остальных случаях, давление оборотной воды превышает давление в газовой полости теплообменного и прочего оборудования, предусматривается контроль протока воды.

73. Для взрывопожароопасных помещений на водородно-кислородных станциях обязательно устройство внутреннего противопожарного водопровода. При этом использование противопожарного водопровода в электролизерном отделении при пожаре допускается только при отсутствии электропитания электролизеров и определяется технологическим регламентом.

Глава 6. Освещение
74. Для освещения взрывоопасных помещений применяются взрывозащищенные светильники.

75. В помещениях электролизных установок во взрывоопасных зонах для электрического освещения применяются комплектные осветительные устройства со щелевыми световодами, допускается использование светильников общего назначения, устанавливаемые в специальных нишах с двойным остеклением в стене, в специальных фонарях с двойным остеклением в потолочном перекрытии.

76. Для внутреннего освещения аппаратов и емкостей во время их осмотра и ремонта применяются взрывозащищенные переносные светильники напряжением не более 12 Вольт, защищенные металлической сеткой.

77. В электролизерных отделениях, предусматривается стационарное местное освещение под металлическими площадками с технологическим оборудованием.

78. Питание переносных светильников производится через стационарные понижающие трансформаторы. Применение переносных трансформаторов не допускается.

79. Штепсельные розетки и трансформаторы имеют исполнение, соответствующее среде помещения.

80. Аварийное освещение для продолжения работ обеспечивает на рабочих поверхностях, требующих обслуживания при аварийном режиме, освещенность не менее 10 % от норм, установленных для рабочего освещения этих поверхностей. Аварийное освещение для эвакуации людей из помещений создает по линии проходов на полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 лк.

81. Все наружные установки, связанные с получением и хранением водорода, ресиверные площадки оснащаются наружным освещением по периметру.

82. Газгольдеры и пункты управления задвижками газгольдера освещаются светильниками во взрывозащищенном исполнении, соответствующие категории и группе взрывоопасной среды.

83. Для обслуживания осветительных приборов, очистки и замены стекол окон и фонарей применяются устройства и приспособления, обеспечивающие удобное и безопасное выполнение указанных работ.

Глава 7. Общие требования к безопасному ведению процессов
84. Технологические процессы производства электролитического водорода осуществляются в соответствии с технологическим регламентом.

85. В помещении электролизерного отделения не рекомендуется постоянное пребывание обслуживающего персонала. Постоянный контроль за ведением технологического процесса осуществляется оператором из помещения пульта управления.

86. В производстве водорода обязательному контролю подлежат:

1) уровень жидкости в аппаратах;

2) температура;

3) давление;

4) чистота вырабатываемых газов.

При превышении перепада давления между водородом и кислородом, повышении давления в системе и ухудшении чистоты вырабатываемых газов, электролизеры автоматически отключаются.

87. Помещения, где обращается водород, обеспечиваются автоматическими газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации, срабатывающими при содержании водорода в воздухе помещения не более 10 % от нижнего предела взрываемости (0,4 % объемн.) и кислорода менее 19 % и более 23 %. Количество и место расположения газоанализаторов определяется проектом из расчета:

1) для водорода - одна точка отбора на каждые 100 м площади, но не менее одного на помещение;

2) для кислорода - одна точка на помещение.

В электролизерных отделениях и водородных компрессорных точки отбора устанавливают над каждым агрегатом (под самым потолком), где вероятны выделения водорода в помещение, но не далее 3 м от источника по горизонтали.

88. При содержании водорода в воздухе производственного помещения выше 25 % от нижнего предела взрываемости (1 % объемн.) по сигналу автоматического газоанализатора, технологическое оборудование этого помещения останавливается.

89. Все технологическое оборудование после остановки более чем на 2 часа и перед пуском продувается инертным газом, если оно в период остановки не находилось под избыточным давлением водорода. Окончание продувки регламентируется исходя из расчета, и определяется анализом состава продуваемого газа. При этом водород в продувочном газе (после остановки) отсутствует, а содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском) не более 4 % (объемн.).

90. На входе в отдельно стоящие здания и помещения производства электролитического водорода устанавливаются указатели взрывопожаро-опасности.

91. Перед ремонтными и профилактическими работами водородные ресиверы, после продувки инертным газом, продуваются воздухом с последующим отбором проб на содержание в ресивере оптимального количества кислорода для выполнения ремонтных работ. Кислородные ресиверы продуваются только воздухом.

92. На сбросных трубопроводах от технологических аппаратов, в которых находится водород, огнепреградители не устанавливаются. Плановый сброс водорода осуществляется с предварительной продувкой трубопровода азотом. Время продувки устанавливается технологическим регламентом.

93. Чистота водорода, вырабатываемого электролизными установками, не ниже 98,5 %, а кислорода - не ниже 98 %.

94. Для непрерывного контроля содержания примеси водорода в кислороде и кислорода в водороде, электролизные установки оборудуются автоматическими газоанализаторами с сигнализацией максимально допустимых концентраций. Не менее одного раза в смену производится контрольный анализ газов переносными химическими газоанализаторами.

95. Величина максимально допустимого перепада давления между системами водорода и кислорода электролизера соответствует паспортным данным завода-изготовителя, но не более 0,003 МПа.

96. Прикасаться к корпусу электролизера во время его работы не допускается, кроме операций по отбору проб, которые проводятся с применением защитных средств (диэлектрических перчаток, диэлектрических бот или стоя на диэлектрическом резиновом коврике).

97. Включение электролизера в работу производиться только после проверки состояния электроизоляции, осмотра аппаратуры и при отсутствии на них посторонних предметов.

98. Пуск электролизной установки после монтажа, ремонта и продолжительных остановок производится под руководством лица, контролирующего объект.

99. Необходимость резервирования основного водородного оборудования определяется при проектировании с учетом непрерывности технологического процесса, условий эксплуатации, условий надежности и качества, предъявляемых к продукционному водороду, к производству, связанному с его потреблением.

100. При непрерывном технологическом процессе на период переключения водородного оборудования на резервное, при плановом техническом обслуживании и проверке приборов автоматики и предохранительных клапанов, предусматривается буферный запас водорода в ресиверах или газгольдерах. Емкость ресиверов или газгольдеров определяется проектом.

^ Глава 8. Требования к расположению оборудования и рабочих мест
101. Расстояния между электролизерами, между электролизерами и стенами помещения принимают в соответствии с требованиями промышленной безопасности устройству эксплуатации безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Расстояния от токоведущих частей электролизера до металлических конструкций установки не менее 1,2 м при напряжении на электролизере до 65 Вольт и 1,5 м - при напряжении более 65 Вольт. Допускается уменьшать указанные расстояния до 0,8 м при надежной электроизоляции металлических конструкций.

102. При установке оборудования предусматривается:

1) ширина основных проходов по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов и тому подобные) и аппаратов, имеющих арматуру и контрольно-измерительные приборы, не менее 1,5 м;

2) для оборудования, расположенного на площадках, проходы не менее 0,8 м;

3) для малогабаритного оборудования (шириной и высотой до 0,8 м) уменьшать ширину основного прохода до 1,0 м;

4) ширина проходов между оборудованием, между оборудованием и стенами помещений при обслуживании его со всех сторон - не менее 1,0 м;

5) ширина проходов для осмотра и периодической проверки и регулировки оборудования и приборов - не менее 0,8 м;

6) ремонтные площадки для разборки, ревизии и чистки оборудования;

7) минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и прочих предметов;

8) расстояние между оборудованием, не требующим обслуживания, и стеной, между теплообменной аппаратурой, расположенной на площадках или кронштейнах, и стеной не лимитируется;

9) допускается установка двух и более насосов на одном фундаменте, в этом случае расстояние между насосами определяется условиями их обслуживания;

10) ремонтные площадки допускается не предусматривать при соответствующем обосновании в проекте.

103. Размещение ресиверов обеспечивает удобство их обслуживания и ремонта.

104. Расстояние от лазов, расположенных на крышках и днищах оборудования до выступающих строительных конструкций, аппаратов, трубопроводов, смонтированных над и под лазами, не менее 0,8 м.

105. Размещение газодувок и компрессоров в электролизерном отделении не допускается.

106. В помещении электролиза допускается размещать установки каталитической очистки водорода и кислорода и их осушки, работающие под давлением, не превышающим давление электролиза.

107. Установки очистки и осушки водорода и кислорода, работающие под давлением компримирования, допускается размещать в общем помещении с компрессорными установками.

108. Участки осушки и очистки водорода допускается размещать в обособленном здании комплекса производства водорода, энергоблоках или в производственных корпусах. При размещении участков осушки и очистки водорода в энергоблоке или в производственном корпусе, они устанавливаются на верхнем этаже с выходом в общий коридор через тамбур - шлюз.

109. Допускается хранение электролитического водорода в помещении производства водорода или отдельном помещении в трубчатых накопителях с интерметаллическими или другими наполнителями, в которых водород находится в связанном состоянии, при условии соблюдения требований технологического регламента.

110. Допускается размещать в помещении водородной компрессорной, предназначенной для наполнения баллонов, водокольцевые вакуум-насосы, используемые периодически для вакуумирования порожних баллонов перед наполнением.

111. Электронагреватели к узлам очистки и осушки водорода и кислорода допускается размещать снаружи здания у глухого участка стены. Высота глухого участка в этом случае не менее чем на 300 мм выше отметки верхней точки подогревателей.

112. Производственные помещения оборудуются грузоподъемными механизмами для проведения ремонтных работ и технологических операций.

1   2   3   4   5   6   7

Похожие рефераты:

Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство,...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел...
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении...
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, распространяются на производства...
Требования промышленной безопасности при производстве ферросплавов...
Настоящие Требования распространяются на производство ферросплавов и литейное производство
Требования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Требования разработаны в соответствии с подпунктом 17-1 статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных...
22 ноября 2013 г. N 54 об утверждении правил промышленной безопасности...
Пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь...
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза