Требования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Глава Общие положения


НазваниеТребования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Глава Общие положения
страница3/7
Дата публикации12.04.2013
Размер0.84 Mb.
ТипДокументы
referatdb.ru > Химия > Документы
1   2   3   4   5   6   7
Глава 9. Технологическое оборудование электролизных установок
113. Аппараты, находящиеся в технологическом режиме под давлением водорода до 0,07 МПа, после капитального ремонта и вновь установленные перед пуском в эксплуатацию, подвергаются испытаниям на плотность под давлением, составляющим 1,25 Р , но не более 0,1 МПа.

114. Конструкцией электролизеров предусматривают устройства для предотвращения коррозионного разрушения газовых каналов и снижения пульсаций давления газоэлектролитной эмульсии.

115. Рамы, патрубки и кольца коллекторов, изготовленные из металла, защищаются от коррозии футеровкой их щелочестойкими и токонепроводящими материалами (при обеспечении прочности покрытия), никелировкой или другим надежным способом. Рамы электролизеров защищаются от коррозии путем установки снаружи ячеек шунтирующих устройств, снижающих потенциал между рамами (корпусами) ячеек до значения менее 1,5 Вольт. Электролизеры, у которых из-за особенностей конструкции коррозия несущественна и появление ее не ухудшает процесса электролиза, допускается не иметь защиты от коррозии. В паспортах на эти электролизеры завод - изготовитель указывает, что эксплуатация их возможна без защиты от коррозии.

116. Электролизеры оборудуются электрической защитой от:

1) однополюсных коротких замыканий на землю, кроме электролизеров, у которых крайний электрод или корпус крайней ячейки по конструкции заземлен;

2) межполюсных коротких замыканий;

3) обратных токов при применении двигателей - генераторов.

117. Электролизеры после монтажа и капитального ремонта подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с инструкциями завода - изготовителя.

118. Для хранения водорода под небольшим давлением допускается применять стальные мокрые газгольдеры постоянного объема. Сброс водорода из газгольдеров осуществляется через гидрозатвор и предохранительные устройства с выводом труб сброса водорода выше колокола газгольдера.

119. Материалы аппаратов, работающих в водородосодержащей среде, выбираются с учетом влияния водородной коррозии.

120. Нестандартизированное технологическое оборудование для процесса получения водорода разрабатывается, изготавливается в аттестованных организациях. Все изделия проходят испытания и на них получают разрешение на применение в уполномоченном органе.

^ Глава 10. Предохранительные устройства и технологические выбросы
121. Наличие, выбор конструкции и место установки в технологической схеме водородной станции предохранительных устройств определяется проектом.

122. На емкостном оборудовании электролизерных установок и ресиверах устанавливается один предохранительный клапан. При повышенных требованиях (определяемых в техническом задании) к непрерывности процесса получения водорода, сосуды и аппараты следует оснащать двумя предохранительными клапанами с переключающим устройством, исключающим одновременное перекрытие обоих клапанов. Каждый из клапанов рассчитан на полную пропускную способность.

123. При установке предохранительных устройств на аппаратах с водородом и кислородом предусматриваются средства автоматического регулирования параметров процесса, обеспечивающие минимальную частоту их срабатывания.

124. Предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию оттарируются на установочное давление и проверяются на плотность затвора и разъемных соединений. Клапаны рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления:

1) при избыточном давлении до 0,3 МПа - не более чем на 0,05 МПа;

2) при давлении от 0,3 до 6,0 МПа - не более чем на 15 %;

3) при давлении свыше 6,0 МПа - не более чем на 10 %.

125. В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана применяется азот или воздух, не содержащие механических или химических загрязнений.

126. В процессе эксплуатации проверка предохранительных клапанов емкостного оборудования электролизных установок, систем трубопроводов, наполнительных рамп и других аппаратов на плотность производится в сроки, установленные технологическим регламентом. Для проверки клапанов все установки, системы и аппараты отключаются и продуваются. Продувка производится только азотом.

127. Обслуживание и эксплуатация предохранительных клапанов осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

128. Проверка предохранительных клапанов водородных установок производится продувкой не реже чем один раз в 6 месяцев на расчетное давление. Предохранительные клапаны компрессорных и электролизерных установок применяются пружинные, без приспособлений для принудительного открывания. Проверка срабатывания предохранительных клапанов водородных компрессоров осуществляются на стендах.

129. Каждая ревизия, ремонт и регулировка предохранительного устройства оформляется актом или фиксируется в журнале. По окончании регулировки предохранительный клапан опломбируется. На каждый предохранительный клапан и пружину имеется прикладываемый паспорт организации-изготовителя.

130. На контактных аппаратах устанавливаются предохранительные взрывные мембраны, разрывающиеся при повышении давления не более чем на 25 % разрешенного рабочего давления. При этом принимаются меры, исключающие возможность выбросов водорода в помещение, искрообразования и травмирования людей осколками и частями пластин при их срабатывании. Допускается замена предохранительных мембран предохранительными клапанами. Установка запорных и других устройств на сбросной трубе от разрывной мембраны не допускается.

131. Требования к маркировке, сроки осмотра, освидетельствования и замены предохранительных взрывных мембран осуществляются технологическим регламентом.

132. Конструкция электролизных установок, водородных компрессоров, наполнительных рамп, мокрых газгольдеров и других водородных аппаратов обеспечивает возможность продувки всей водородной системы, отдельных отключаемых узлов (электролизера с аппаратами, компрессора и другие).

133. Все сбросные линии от водородных установок направляются через продувочные свечи в атмосферу. Сброс водорода, кислорода и азота определяется технологическим регламентом.

134. Не допускается объединение выбросов в атмосферу водорода и кислорода.

135. Выхлопные свечи от предохранительных клапанов, продувочные свечи от водородных систем выводятся не менее чем на 1,0 м выше самой высокой точки здания или самой высокой точки рабочей площадки открытой установки, расположенной в радиусе 10,0 м от свечи, при этом выходное отверстие свечи выводится на высоту не менее 6,0 м от уровня земли.

136. Расстояние между сбросами водорода и кислорода не менее 10,0 м.

137. Продувочные свечи от электролизных установок при возможности скопления в них влаги имеют дренажные устройства и устанавливаются в местах, доступных для осмотра и ремонта.

138. Перед началом и по окончании сброса водорода или продувочного газа в атмосферу, свечи продуваются инертным газом. Продувка свечей от электролизных установок производится азотом. Конструкция продувочных свечей предусматривает отбор проб на анализ. Конструкция верха продувочных свечей исключает возможность попадания в них атмосферных осадков.

^ Глава 11. Приготовление электролита (щелочное отделение)
139. Приготовление электролита осуществляется в отдельном, предназначенном для этого помещении. Допускается совмещать отделение приготовления электролита с помещением получения дистиллированной (деионизированной) воды.

140. Требования, предъявляемые к дистиллированной воде:

1) удельное электрическое сопротивление воды - 600 000 Ом·см;

2) массовая концентрация железа не более 0,03 мг/л;

3) массовая концентрация хлора не более 0,02 мг/л;

4) рН воды - 5,4-6,6.

141. Для приготовления электролита применяется технический гидрат окиси калия (КОН) высшего сорта. Допускается применение натриевых, калиево-литиевых и других электролитов при соответствующем обосновании проектом.

142. Для снижения поляризации электродов электролизеров и уменьшения утечек тока по каналам в электролит, рекомендуется добавлять двухромовокислый калий (КCrO) марки не ниже ЧДА. Допускается применение других ингибирующих средств, не имеющих коррозионных свойств по отношению к материалам электролизной установки и подтвержденных положительными результатами исследований.

143. Для систем электролита в щелочных отделениях предусматриваются резервные емкости для хранения и эвакуации щелочного раствора из системы. На водородных станциях производительностью не более 120 м/ч по водороду допускается в щелочных отделениях не устанавливать резервную емкость для хранения и эвакуации электролита.

144. Для аварийной эвакуации щелочного раствора из системы используются подземные или другие резервуары, располагаемые снаружи, вблизи щелочного отделения. Допускается для опорожнения электролита из системы применять нестационарные емкости, оборудованные для откачки и утилизации щелочных растворов.

145. При опорожнении системы не допускается слив в канализацию щелочного раствора концентрации выше предельно допустимой концентрации (ПДК).

146. Устройство полов щелочного и электролизерного отделения имеет уклон в сторону трапов и приямков для возможности смыва аварийных проливов электролита, при этом слив в канализацию осуществляется после разбавления раствора щелочи до допустимой концентрации.

^ Глава 12. Очистка и осушка газов
147. Конструкция адсорберов и контактных аппаратов обеспечивает удобство и безопасность смены адсорбента (катализатора). Загрузка адсорбента в адсорбер и катализатора в контактный аппарат (восстановитель), их удаление из аппаратов - механизированы.

148. Марки адсорбентов и катализаторов подтверждаются сертификатом организации-изготовителя. Независимо от этого проводится лабораторная проверка показателей качества веществ.

149. В целях обеспечения эффективной осушки технологических потоков, в осушителях периодически проводится регенерация адсорбента. Длительность регенерации, допустимая температура и расход регенерирующего газа определяются технологическим регламентом. При достаточном расходе целесообразно применять безотходную схему регенерации продукционным газом, с последующим высаждением влаги и его осушкой.

150. Проверка состояния адсорбента осушителей проводится не реже одного раза в 4 года.

151. Конструкция контактного аппарата предусматривает возможность заполнения его водопроводной водой перед производством работ по замене катализатора, насыщенного водородом, который обладает пирофорными свойствами при соприкосновении с кислородом воздуха. В руководстве по эксплуатации организации - изготовителя контактного аппарата отражаются меры безопасного производства работ по замене катализатора.

152. Работа с катализаторами и адсорбентами, их хранение и транспортировка производятся в соответствии с руководством организаций-изготовителей.

153. Перед работой палладиевый катализатор в контактном аппарате следует промыть чистой водой и просушить в токе горячего водорода в порядке, установленным технологическим регламентом.

154. Продувка сборников конденсата системы производства водорода определяется технологическим регламентом.

155. Электронагреватели (электроподогреватели) систем очистки и осушки водорода оборудуются автоматическими терморегуляторами.

156. Электронагреватели очистки и осушки водорода оборудуются защитой от превышения температуры водорода, в соответствии с требованиями технологического регламента.

157. Над электронагревателями водорода, устанавливаемыми у глухой наружной стены, предусматриваются навесы из несгораемых материалов для защиты от атмосферных осадков.

158. Электронагреватели ограждаются сетчатым ограждением высотой не менее 2,0 м. На ограждении вывешиваются предупредительные плакаты: «Опасно. Под напряжением!», «Водород. Взрывоопасно!», «Посторонним вход воспрещен!».

159. Электрооборудование, смонтированное совместно с блоком очистки и осушки водорода, имеет исполнение, соответствующее взрывоопасности помещений.

160. Регенерация адсорбентов производится осушаемым газом, азотом или воздухом. При использовании воздуха магистраль и аппараты, соприкасающиеся с воздухом до и после регенерации, продуваются азотом. В случае регенерации водородных осушителей водородом, водород используется по замкнутому циклу, возвращая его обратно на осушку и далее по схеме к потребителю.

161. При применении регенерации адсорбента осушителей водорода вакуумно-термическим методом предусматриваются меры по предотвращению попадания в водородную систему кислорода воздуха через неплотности.

162. Конечные установки очистки водорода рекомендуется размещать в производственных корпусах непосредственно у потребителя.

Глава 13. Газгольдеры (мокрые) для водорода
163. В районах с расчетной температурой для отопления ниже - 25° С стальной резервуар мокрого газгольдера имеет утепленную стенку.

164. Газгольдеры оборудуются:

1) системой контроля постоянного поступления воды и слива через переливные карманы;

2) дистанционными указателями уровня наполнения газгольдеров водой;

3) автоматической световой и звуковой сигнализацией допустимых крайнего верхнего и нижнего положений колокола;

4) свечой для продувки на центральном люке колокола. В нижнем положении колокол следует сблокировать с компрессором.

165. Подключение мокрых газгольдеров к производственным газопроводам допускается производить одним газопроводом «на тупик» или двумя газопроводами «на проход».

166. Ввод газа в газгольдер и отвод его из газгольдера производится через отапливаемое помещение - камеру газового ввода (вывода). Газовые стояки выступают над уровнем воды в резервуаре не менее чем на 50 - 100 мм.

167. Для отключения газгольдеров на ремонт и отвода конденсата на подводящих и отводящих газопроводах, расположенных в камере газового ввода (вывода), устанавливаются гидравлические затворы.

168. Для заливки гидрозатворов при ремонтах и в аварийных случаях, в камеру газового ввода (вывода) подводится вода.

169. Управление арматурой гидрозатворов и других устройств, расположенных в камере газового ввода (вывода), выносится на площадку над приямком камеры.

170. Слив в канализацию воды из резервуара газгольдера при его ремонтах или чистке производится только через штуцер, установленный в днище резервуара.

171. Перелив воды из резервуара производится через верхний переливной карман. Сливное отверстие располагается в нижней части кармана.

172. Температура воды в резервуаре газгольдера принимается не ниже 4 ° С.

173. Добавочные грузы на колоколе газгольдера равномерно распределяются по всей поверхности колокола или на конструкции по периметру колокола и надежно закрепляются.

174. Строительные конструкции камеры газового ввода (вывода) применяются огнестойкостью не ниже 2,5 часов.

Для спуска в приямок камеры устраивается лестница с поручнями.

175. Камера газового ввода (вывода) оборудуется устройствами для естественного проветривания.

176. Для обслуживания арматуры, расположенной на колоколе вокруг газгольдера, устраивается площадка с лестницей.

177. Для отключения газгольдеров от цехов электролиза и потребителей, на подводящих и отводящих газопроводах вблизи газгольдеров устанавливаются задвижки. При диаметре газопроводов более 400 мм, задвижки снабжаются приводом с дистанционным управлением.

178. Газгольдеры защищаются от коррозии.

179. Полный выпуск водорода из газгольдера, кроме случаев остановки на ремонт, не допускается.

180. Ремонт газгольдера производится после отключения газгольдера от газовой сети, продувки инертным газом и воздухом. Ремонт производится после опускания колокола на дно. При необходимости колокол газгольдера надежно подвешивается на направляющих.

181. Ремонт, продувка и наполнение газгольдеров при пуске, очистка их производится в соответствии с технологическим регламентом. Продувка газгольдеров производится инертным газом.

182. Вход на территорию газгольдера допускается только в установленном порядке.

1   2   3   4   5   6   7

Похожие рефераты:

Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство,...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел...
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении...
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, распространяются на производства...
Требования промышленной безопасности при производстве ферросплавов...
Настоящие Требования распространяются на производство ферросплавов и литейное производство
Требования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Требования разработаны в соответствии с подпунктом 17-1 статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных...
22 ноября 2013 г. N 54 об утверждении правил промышленной безопасности...
Пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь...
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза