Требования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Глава Общие положения


НазваниеТребования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Глава Общие положения
страница4/7
Дата публикации12.04.2013
Размер0.84 Mb.
ТипДокументы
referatdb.ru > Химия > Документы
1   2   3   4   5   6   7
Глава 14. Компримирование водорода
183. Передачу движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, допускается осуществлять через муфту и редуктор, через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами.

184. Водородный компрессор и его электродвигатель устанавливаются на фундаментах, не связанных с конструкциями здания.

185. Для уменьшения динамических нагрузок водородные компрессоры устанавливаются на виброизолирующих фундаментах или с устройством амортизаторов (антивибраторов), либо принимаются другие меры для уменьшения вибраций.

186. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), не допускается устанавливать аппаратуру и оборудование, технологически или конструктивно не связанные с процессом компримирования водорода.

187. К оборудованию, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами, относятся:

1) фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;

2) баки продувок собственно компрессорной установки и общие, на машинный зал, маслоотстойник;

3) система смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;

4) система смазки цилиндров и сальников;

5) система промывки сальников;

6) напорная расходная емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;

7) местные щиты управления;

8) приспособления, инструмент и запасные части для ремонта, для которых отводится отдельное место, не загромождающее проходы.

188. Компрессорные имеют в своем составе, вне помещения машинного зала, маслопункт для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках. Для компрессоров малой производительности допускается не обустраивать централизованными системами подачи масла, при этом соблюдаются меры по недопущению проливов масла при операциях слива-налива.

189. Водородные компрессоры на линии всасывания I ступени перед задвижкой (по ходу газа), во избежание утечек газа через запорную арматуру в случае длительной остановки, имеют сдвоенную запорную арматуру с ручным приводом со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности. Устройство гидравлического затвора перед водородными компрессорами не допускается. В отдельных обоснованных проектом случаях допускается устанавливать гидравлические затворы, конструкция которых исключает попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.

190. Водородные компрессоры снабжаются световой и звуковой автоматической системой сигнализации и блокировки. Автоматические устройства (блокировки) не допускают включения двигателя компрессора:

1) при давлении во всасывающей линии ниже заданного (до 100 мм водяного столба);

2) при отсутствии протока охлаждающей воды;

3) при давлении масла в системе циркуляционной смазки ниже допустимого;

4) без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя компрессора;

5) при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого.

191. Водородные компрессоры снабжаются системой автоматики, контролирующей параметры технологического режима работы компрессора, сигнализирующей и блокирующей предельные параметры выхода из нормального режима:

1) сигнализацией предельного давления на каждой ступени сжатия компрессора;

2) блокировкой при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума (до 100 мм водяного столба);

3) блокировкой при повышении давления сжатия по ступеням или на выходе из компрессора выше допустимого;

4) сигнализацией предельных значений расхода охлаждающей воды и блокировкой отсутствия протока (падении давления) в магистрали охлаждающей воды;

5) сигнализацией и блокировкой при давлении масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения компрессоров ниже допустимого;

6) сигнализацией и блокировкой при повышении температуры коренных подшипников (для компрессоров с поршневым усилием более 10 тс) выше значения, установленного технологическим регламентом;

7) сигнализацией и блокировкой при понижении давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого, при наличии таковых;

8) сигнализацией предельной температуры водорода после V ступени сжатия компрессора;

9) блокировкой невозможности пуска компрессора без устранения причины, вызвавшей аварийную остановку. При срабатывании автоматических устройств (блокировок) электродвигатель компрессора останавливается.

192. Уровень взрывозащиты электродвигателей компрессоров и другого электрооборудования в помещениях, связанных с обращением водорода взрывобезопасного исполнения.

193. Водородные компрессоры на всех ступенях сжатия имеют предохранительные клапаны, приборы для измерения давления и температуры водорода и охлаждающей воды.

194. Для отключения компрессора от коллектора высокого давления на нагнетательном газопроводе устанавливают обратный клапан и два запорных вентиля, между которыми устанавливается свеча с условным проходом не менее

6 мм, имеющая прямое сообщение с атмосферой. Обратный клапан устанавливается между компрессором и запорным устройством.

195. Всасывающий и нагнетательный коллектор водорода прокладывается внутри компрессорного помещения. На коллекторах компрессорного помещения устанавливается арматура, автоматически перекрывающая коллектор при наличии утечки газа из системы компримирования.

196. Нагнетательный коллектор проходит в помещении компрессорной открыто, закрытая прокладка трубопроводов водорода в помещении компрессорной не допускается.

197. Допускается прокладывать в полу газопроводы для продувки электродвигателей водородных компрессоров, имеющих исполнение по взрывозащите, «продуваемое под избыточным давлением».

198. Не допускается работа водородных компрессорных установок на влажном и загрязненном газе.

199. На всасывающем трубопроводе водорода с давлением 100 мм водяного столба компрессорной установки устанавливается наружная буферная емкость, объем которой определяется при проектировании.

200. Пуск компрессора для наполнения баллонов производится при чистоте водорода не менее 99,7 %.

201. Масло и вода, удаляемые при продувке водомаслоотделителя, отводятся в специальные сборники.

202. Компрессор останавливается при нарушении установленного технологического режима:

1) наличии стуков и ударов (в компрессоре, двигателе и другие);

2) неисправности контрольно-измерительных приборов;

3) повышении температуры охлаждающей воды сверх допустимой;

4) повышении давления на нагнетательной линии и в цилиндрах компрессора сверх допустимого;

5) неисправности системы смазки компрессора;

6) перегреве отдельных узлов и деталей;

7) загорании;

8) отсутствии освещения.

^ Глава 15. Наполнение и опорожнение баллонов с водородом
203. В помещении наполнительной, у водородной рампы при поштучном наполнении или наполнении в контейнеры по 8 баллонов для размещения порожних и наполняемых водородом баллонов, устраиваются кабины емкостью не более 16 - 40-литровых баллонов в каждом, разделенные между собой железобетонной стеной высотой не менее 2,2 м.

204. Наполнение и опорожнение баллонов с водородом допускается производить как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

205. При горизонтальном расположении баллонов, при размещении их внутри помещения, баллоны отделяются от рабочей зоны стальными щитами толщиной не менее 16 мм. В щитах предусматриваются отверстия для прохождения вентилей баллонов с ограждением кромок отверстий неискрящими эластичными материалами (например, резиной).

206. Щит управления вентилями (подача водорода в баллоны, вакуумирование баллонов, переключение ветвей рампы и другие) допускается размещать в помещении компрессорной. Ширина свободного прохода перед щитом для его обслуживания не менее 1,5 м от его выступающих частей. В противном случае он располагается на расстоянии не менее 1,5 м от наполняемых баллонов и отделен от них железобетонной стеной высотой не менее 2,2 м. При наполнении баллонов в горизонтальном положении, щит управления вентилями выполняется из стальных листов толщиной не менее 16 мм.

207. Ширина свободного прохода между щитом управления вентилями и ближайшими стенами наполнительной принимается не менее 0,8 м.

208. На каждой ветви наполнительной рампы устанавливается контактный манометр, сигнализирующий при повышении давления в рампе выше допустимого, и предохранительный клапан. При использовании для компримирования водорода компрессорных установок, имеющих автоматическую защиту компрессора от превышения давления на последней ступени, необходимость установки предохранительного клапана и контактного манометра на наполнительной рампе предохранительного клапана на разрядной рампе, обосновывается проектом.

209. Для наполнения водородом допускается использовать, как единичные баллоны, так и контейнеры с различным количеством баллонов.

210. Водородные рампы для наполнения баллонов в специальных контейнерах, разрядные рампы и контейнеры с баллонами водорода допускается располагать вне производственного здания, у глухого участка стены. Допускается размещать контейнеры с баллонами водорода в камерах, отгороженных от производственного или складского здания с оконными проемами, передвижной взрывопожарозащитной перегородкой.

211. Расстояние от контейнеров, расположенных вне здания, до соседних зданий и сооружений определяется в соответствии с настоящими Требованиями.

212. При наполнении в контейнеры по 36 баллонов обустраивается открытая площадка. Площадка для контейнеров оборудуется легким навесом из несгораемых материалов. Для механизации погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами баллонов применяется грузоподъемное устройство.

213. В помещениях наполнительных и разрядных рамп водорода, в складах хранения баллонов водорода и других газов, ширина проходов для перемещения баллонов принимается менее 1,4 м.

214. В помещениях отделений наполненных баллонов, наполнительных и разрядных рамп, окна устанавливаются на высоте не менее 1,5 м от пола.

215. Отметки полов погрузочных и разгрузочных площадок, наполнительных и разрядных рамп, помещений хранения баллонов определяются в зависимости от используемых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ. Допускается отметку полов наполнительных и разрядных рамп принимать выше планировочной отметки территории на 150 мм, при условии обеспечения их транспортными средствами. Над наполнительными и погрузочно-разгрузочными платформами предусматриваются навесы из несгораемых материалов.

216. Производить на месте какой-либо ремонт арматуры баллонов с газами не допускается.

217. Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, имеют остаточное давление не менее 0,05 МПа.

218. Перемещение баллонов в наполнительной производится на приспособленных для этого тележках или в контейнерах.

219. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении баллонов предусматриваются меры против их падения, повреждения и загрязнения.

Глава 16. Снабжение потребителей электролитическим водородом
220. Снабжение потребителей электролитическими газами осуществляется по трубопроводам от ресиверов, газгольдеров, реципиентов или от разрядных баллонных рамп.

221. На разрядных рампах с водородом размещается не более 10 баллонов вместимостью по 40 литров, размещаемых в соответствии с настоящих Требований.

222. Для постоянных потребителей небольших количеств водорода у каждого места потребления допускается размещать не более одного 40-литрового баллона, при расстоянии между местами расположения баллонов не менее 12 м на каждом уровне размещения этих баллонов.

223. Заполненные баллоны помещаются в металлические шкафы и закрепляются. Шкафы с баллонами запираются. Допускается устройство над баллонами несгораемого навеса с ограждением их металлической сеткой по периметру глубиной не более 1,2 м, высотой не менее 1,5 м.

224. При совместном размещении у глухой наружной стены баллонов водорода и баллонов кислорода (или другого газа-окислителя), выполняются следующие условия:

1) баллонов с кислородом - не более двух;

2) баллоны с кислородом размещаются в отдельных металлических шкафах;

3) расстояние между баллонами водорода и баллонами кислорода не менее 6,0 м или менее - при устройстве между ними противопожарной перегородки высотой не менее 0,7 м выше баллона с обвязкой и с шириной выступа за баллоны не менее 0,5 м. Допускается размещение между баллонами водорода и баллонами с газами-окислителями баллонов с инертными газами.

225. При применении потребителями баллонов или других емкостей с газовой смесью на основе электролитического водорода концентрацией не менее 96 %, выполняются требования настоящих Требований.

226. Транспортирование водородных баллонов, контейнеров с баллонами водорода грузоподъемными устройствами, осуществляется с соблюдением схем строповки. Транспортирование и крепление баллонов за колпак не допускается. При погрузке и разгрузке баллонов не допускается их сбрасывание, соударение, разгрузка методом захвата за баллонный вентиль.

227. К рабочим местам транспортирование баллонов с электролитическими газами, инертными газами осуществляется при помощи транспортных средств (тележек для баллонов, электрокаров и автотранспорта со специальными приспособлениями для фиксирования баллонов).

228. При разрядке водородных баллонов остаточное давление в них не превышает 0,05 МПа.

229. В цехах - потребителях водорода исключается возможность попадания водорода в другие системы, не связанные с технологическим процессом потребления водорода.

230. При обустройстве разрядных водородных рамп предусматриваются мероприятия по продувке инертным газом коллекторов водородопроводов и свечи выброса в атмосферу, предусмотрены средства пожаротушения.

231. Для отдельных технологических процессов с обращением электролитического водорода, имеющих специфические особенности, разрабатываются технологические регламенты.

Глава 17. Требования к трубопроводам, арматуре и соединениям
232. При прокладке трубопроводов водорода используются бесшовные стальные трубы или трубопроводы из нержавеющей стали, соединенные с применением сварки.

233. Толщина стенок трубопроводов выбирается при проектировании исходя из расчетного срока эксплуатации, с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки на коррозию для трубопроводов из углеродистой стали, работающих в среде влажного водорода, принимается с учетом скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/год. Для легированной стали величина прибавки на коррозию не менее 0,5 мм.

234. Подземная и канальная прокладка трубопроводов водорода, вне помещений не допускается.

235. Водородопроводы в пределах предприятий прокладываются преимущественно над поверхностью земли, на стойках и эстакадах. Допускается совместная прокладка не более двух водородопроводов с обоснованием в проекте. При этом толщина стенки, материал трубопроводов и покрытия выбираются исходя из условий коррозионной стойкости, монтаж труб с водородом производится на сварке с минимальным количеством сварных стыков, выполняются мероприятия по защите трубопроводов от блуждающих токов.

236. Водородопроводы в помещениях прокладываются открыто. Допускается при обосновании проектом прокладывать водородопроводы в каналах совместно с другими трубопроводами при выполнении следующих условий:

1) перекрытия каналов устраиваются так, чтобы исключалась возможность скопления водорода под ними;

2) установка любого вида арматуры в канале на водородопроводе исключается;

3) водородопровод размещается выше других трубопроводов;

4) трубы с водородом в пределах канала монтируются на сварке;

5) глубина канала не более 1,0 м;

6) каналы, предназначенные для прокладки водородопроводов, не пересекаются с другими каналами. Допускается прокладка водородопроводов в нишах стен без застойных зон, в негорючих лотках со съемными щитами и отверстиями для вентиляции.

237. В каналах допускается прокладка совместно с водородопроводами воздухопроводов и трубопроводов с инертными газами, труб холодного и горячего водоснабжения, отопления и технологического теплоснабжения при условии монтажа труб в пределах канала на сварке и без установки арматуры.

238. Прокладка газопроводов в местах прохода людей предусматривается на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода.

239. Допускается совместная прокладка трубопроводов водорода с другими трубопроводами на общих опорах, при условии обеспечения возможности осмотра и ремонта каждого из трубопроводов, при этом трубопроводы, транспортирующие агрессивные жидкости, располагаются сбоку или снизу на расстоянии не менее 250 мм. При прокладке водородопроводов совместно с трубопроводами кислорода, первые прокладываются максимально выше трубопроводов кислорода.

240. Газопроводы электролитических и инертных газов, предназначенные для транспортирования очищенных и осушенных газов, допускается прокладывать без уклонов.

241. На трубопроводах водорода, транспортирующих газ в другие здания, к компрессорным, ресиверам (газгольдерам) и цехам-потребителям, на выходе из здания устанавливается запорная арматура и устройства, исключающие возможность обратного пропуска газа.

242. На вводах водородопроводов в производственные здания устанавливается отключающая запорная арматура. Число и размещение запорной арматуры обеспечивает возможность надежного отключения каждого здания, узла или установки. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса получения водорода и обеспечением безопасности работы. Запорная арматура и отсекающие устройства с дистанционным управлением устанавливаются вне здания на расстоянии не менее 3,0 м и не более 50,0 м от места ввода в здание или ближайшего аппарата, стоящего вне здания.

243. Для максимального снижения выбросов водорода в окружающую среду при аварийной разгерметизации системы, предусматривается установка запорных и отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания, но не более 120 с. Для технологических блоков с относительным значением энергетического потенциала 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет максимального приближения их к рабочему месту оператора, но не более 5 минут.

244. На технологических трубопроводах производства водорода, запорные вентили, обратные клапаны, предохранительные клапаны, регулирующая и другая арматура устанавливаются на соответствующих разъемных соединениях - фланцевых или цапковых. Не допускается применение фланцевых соединений с плоскими фланцами. При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений, определяемых при проектировании, арматуру допускается устанавливать на электролизерных установках с помощью специальных муфтовых соединений с коническим или сферическим уплотнением «металл по металлу», с помощью сварного соединения.

245. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок минимальное, обеспечивающее удобство сборки и разборки. В особенности это касается трубопроводной обвязки, расположенной непосредственно в помещении машинного зала компрессорной.

246. Прокладка всасывающих и нагнетательных трубопроводов производится таким образом, чтобы уменьшить влияние вибраций, вызываемых работой машин, и пульсаций газового потока.

247. При прокладке цеховых трубопроводов водорода предусматривается самокомпенсация.

248. Гибкость трубопроводов, соединяющих цилиндры компрессора с аппаратурой (буферные емкости, холодильники), обеспечивается достаточной, чтобы компенсировать температурные деформации компрессора и трубопровода.

249. В технической документации на компрессорную установку указываются статические и динамические нагрузки на патрубки от различных частей компрессора (цилиндры, сосуды, аппараты), включая нагрузки, передаваемые от опор трубопровода на фундамент.

250. Арматура, работающая в среде водорода выбирается специальная для водорода, либо стальная для взрывоопасных сред. На трубопроводах водорода со щелочным туманом допускается применять аммиачную арматуру. Арматуру из серого чугуна применять на водородопроводах не допускается. В отдельных случаях допускается применение запорной арматуры из ковкого и высокопрочного чугуна при давлении не более 1,0 МПа и температуре от 0 до 50 ° С, работающей в условиях, не подверженных вибрациям, и резко переменного температурного режима.

251. Герметичность затвора запорной арматуры со средой водорода соответствует классу «А». Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для установки на трубопроводах водорода, соответствует классу герметичности «В».

252. Запорная и другая арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания. Арматура закрепляется так, чтобы в результате температурных деформаций газопроводов в ней не создавались изгибающие напряжения.

253. Ручной привод арматуры располагается на высоте не более 1,8 м от уровня площадки или пола помещения. Арматуру не допускается размещать над дверными проемами и технологическими проходами.

254. Все опорные строительные конструкции для водородо - и кислородо-проводов выполняются из несгораемых материалов.

255. Не допускается прокладка водородопроводов через бытовые, подсобные, административно-хозяйственные, складские помещения, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения КИП, лестничные клетки, пути эвакуации, производственные помещения, не связанные с потреблением водорода.

256. Прокладка транзитных водородопроводов по наружным стенам производственных зданий, не допускается. Допускается прокладка отдельных водородопроводов давлением до 1 МПа, диаметром до 100 мм включительно, трубопроводов инертных газов и кислорода по глухому участку стены вспомогательных помещений на расстоянии от оконных и дверных проемов не менее 0,5 м. Не допускается прокладка трубопроводов по стенам зданий на участках со сплошным остеклением и по легкосбрасываемым ограждающим конструкциям.

257. Испытание на плотность и прочность водородопроводов, работающих под давлением до 15,0 МПа допускается гидравлическое или пневматическое. Периодичность гидравлических или пневматических испытаний принимается:

1) горячие участки (с температурой 200-400 °С) - один раз в 5 лет;

2) холодные участки (с температурой до 200 °С) - один раз в 8 лет.

258. Сроки проведения выборочной ревизии водородопроводов определяются технологическим регламентом с учетом специфики производства. Периодичность ревизии принимается в пределах от 1 до 8 лет. Рекомендуется совмещать ревизию с периодическими испытаниями на прочность и плотность. Первая выборочная ревизия водородопроводов на вновь осваиваемых производствах производится не позднее чем через 4 года после ввода объекта в эксплуатацию.

259. После плановых или аварийных остановок водородопроводы продуваются и проверяются на плотность пневматически. Для испытаний используется только инертный газ. Продолжительность испытания - 1 час. При этом падение давления не более 0,1 %.

260. Трубопроводы заземлены и защищены от статического электричества.

1   2   3   4   5   6   7

Похожие рефераты:

Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство,...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел...
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении...
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, распространяются на производства...
Требования промышленной безопасности при производстве ферросплавов...
Настоящие Требования распространяются на производство ферросплавов и литейное производство
Требования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Требования разработаны в соответствии с подпунктом 17-1 статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных...
22 ноября 2013 г. N 54 об утверждении правил промышленной безопасности...
Пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь...
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза