Требования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Глава Общие положения


НазваниеТребования промышленной безопасности при производстве водорода методом электролиза воды Глава Общие положения
страница7/7
Дата публикации12.04.2013
Размер0.84 Mb.
ТипДокументы
referatdb.ru > Химия > Документы
1   2   3   4   5   6   7
Глава 29. Требования к эксплуатации и ремонту оборудования
398. Ремонт выполняется в соответствии с графиками планово-предупредительных ремонтов.

399. В каждом цехе, отделении имеется схема расположения и технологической взаимосвязи аппаратов и трубопроводов. На всех технологических аппаратах и запорной и другой арматуре наносится четко различимое обозначение позиций в соответствии с технологической схемой, технологическим регламентом. В электролизерном и агрегатном отделениях имеются электрические схемы соединений.

400. Диэлектрические коврики, уложенные вокруг электролизеров, периодически очищаются от грязи и осматриваются. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов и тому подобные их следует заменить.

401. Не допускается перекрывать деревянными настилами с любыми покрытиями места проходов, площадки, приямки для прохождения технологических трубопроводов и токопроводящих шин.

402. Работа электролизеров при отсутствии видимых уровней электролита в смотровых стеклах аппаратов не допускается.

403. Минимально допустимое избыточное давление водорода в аппаратах, оборудовании и трубопроводах не ниже 0,5 кПа. При падении давления ниже минимально допустимого соответствующее оборудование отключаются.

404. Отбор проб электролитических газов и электролита в помещении проходит при соблюдении мер безопасности. Пробоотборники рекомендуется помещать в специальном шкафу, оборудованном естественной вентиляцией.

405. При загрузке и выгрузке катализаторов, адсорбентов, щелочей и ингибирующих присадок персонал пользуется респираторами, защитными очками, рукавицами и соблюдает требования безопасности при обращении с этими веществами в соответствии с технологическим регламентом.

406. По окончании операций по загрузке и выгрузке катализаторов, других реагентов спецодежда очищается от пыли, просыпавшиеся остатки и осевшие пылевые частицы тщательно удалены. Для удаления мелких пылинок катализатора с последующей утилизацией в установленном порядке допускается применение промышленных пылесосных установок.

407. Не допускается выгрузка из контактного аппарата катализатора в непассивированном состоянии. Процесс пассивации регламентируется технологическим регламентом. Пассивацию допускается осуществлять водопроводной водой.

408. Технологическое оборудование, трубопроводы, механизмы и контрольные приборы содержатся в чистоте и исправности.

409. Для оборудования устанавливаются назначенные сроки службы с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о сроке службы приводятся изготовителем в паспортах оборудования.

410. Для фланцевых соединений технологических объектов, подвергающихся по условиям технологического процесса периодической разборке и сборке, разрабатываются технологические регламенты, определяющие срок эксплуатации, порядок контроля за состоянием и периодичность замены всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность соединений.

411. Эксплуатация трубопроводов, емкостного и другого оборудования водородно-кислородной станции более установленного срока службы допускается после проведения экспертизы (продления срока эксплуатации в уполномоченном органе).

412. Эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств подтверждается испытаниями и документально.

413. Эксплуатация водородных компрессорных установок на нерегламентируемых параметрах не допускается.

414. Замена отработанного масла в компрессорах производится в соответствии с требованиями организации-изготовителя и при соблюдении технологического регламента.

415. Ремонт, очистка и закрепление движущихся частей и ограждений во время работы машин и механизмов не допускаются.

416. Порядок подготовки аппаратов, сосудов и трубопроводов к осмотру, ремонту и их проведению определяется технологическим регламентом.

417. Прием и сдача смены сопровождаются осмотром всего оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале. Все обнаруженные неисправности устраняются.

418. Перед внутренним осмотром и ремонтом оборудования отключается подача электроэнергии к электроприемникам и принимаются соответствующие меры безопасности. Непосредственно перед внутренним осмотром и ремонтом электролизеры закорочиваются и заземляются. После окончания ремонтных работ перед пуском в эксплуатацию заземление и закоротка с электролизеров снимаются.

419. Любые ремонтные работы и внутренний осмотр оборудования в помещении электролизерного отделения производятся не ранее чем через 4 часа после отключения установки.

420. При проверке изоляции электролизера сопротивление изоляции не менее 1 МОм.

421. Технологические аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта, освобождены от продукта, отключены от действующей аппаратуры запорными устройствами с установкой металлических фланцевых заглушек, имеющих хвостовики, выступающие за пределы фланцев. В зависимости от находящихся в них продуктов они продуты инертным газом, пропарены и при необходимости промыты водой и продуты чистым воздухом до содержания кислорода в них не менее 19 %.

422. Снимать ограждение для ремонта оборудования допускается только после остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта и осмотра допускается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.

423. На оборудовании и трубопроводах, находящихся в ремонте или осмотре, вывешиваются предупредительные плакаты: «Аппарат в ремонте», «Трубопровод в ремонте». Снимать предупредительный плакат и включать оборудование в работу допускается по указаниям руководителя работы.

424. Если останавливаемый на ремонт агрегат технологически связан с другими производствами, то его остановка на ремонт производится по распоряжению технического руководителя организации.

425. Ремонт, продувка и наполнение газгольдеров при пуске, очистка их производится в соответствии с технологическим регламентом. Продувка газгольдеров производится инертным газом.

426. При обеспечении водородной станции азотом на продувку от рампы запас азота обеспечивается не менее 4-кратного объема водородной системы.

427. Фильтры электролизеров перед вскрытием для чистки освобождены от давления и электролита, отключены от магистрали запорной арматурой. Снимать крышку фильтра допускается только после снятия давления, а в случае установки фильтра горизонтально после слива из него электролита.

428. Слив электролита из электролизера производится только после продувки всех аппаратов азотом.

429. Производство ремонтных работ на аппаратах, заполненных водородом, кислородом и электролитом, не допускается.

430. Ремонтные работы с применением открытого огня на взрывопожароопасных объектах в производстве электролитического водорода производятся в соответствии с технологическим регламентом по наряду - допуску.

431. Ремонтные работы с открытым огнем в помещении с обращением водорода водородной станции производятся не ранее чем через 4 часа после отключения установки, проведения анализа воздуха на отсутствие водорода и при соблюдении мер безопасности, при ведении огневых работ.

432. Утечки газов из соединений определяет с помощью мыльного раствора, течеискателей или иным надежным способом. Использование открытого пламени при определении утечек не допускается.

433. Инструмент, применяемый при ремонтах во взрывоопасных помещениях, в камере газового ввода (вывода) газгольдера, неискрящий.

434. Задвижки и вентили на трубопроводах систематически прокручиваются и смазываются. Не допускается применять какие-либо рычаги для открытия или закрытия задвижек и вентилей. Задвижки и вентили, кратковременное изменение положения которых ведет к отклонению от технологического процесса, крутить не допускается.

435. Не допускается подтягивать болты и гайки аппаратов и арматуры, находящихся под давлением. Шланги и штуцеры надежно закрепляются.

436. Наружные концы стояков воздушек в зимнее время осматриваются и очищаются ото льда и снега.

Глава 30. Подготовка к пуску и пуск электролизных установок
437. Подготовка к пуску и пуск электролизных установок производится в соответствии с технологическим регламентом и проектом.

438. Перед началом пуска установок проверяются все системы обеспечения (теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, воздухоснабжение, системы охлаждения и снабжения инертными газами, системы отопления и вентиляции и другие).

439. Перед пуском в эксплуатацию электролизной установки во все электролизеры, другие аппараты и трубопроводы подается на пропарку водяной пар для удаления окалины и загрязнений. Время пропарки определяется технологическим регламентом. Допускается промывка трубопроводов и аппаратов горячей водой.

440. После пропаривания или промывки водой аппаратов и трубопроводов электролизной установки опорожнить систему и продуть сухим азотом до полного удаления капельной влаги. При этом наличие влаги определяется отбором проб. Результаты оформляются актом.

441. Все аппараты, арматура и трубопроводы, работающие в атмосфере водорода и кислорода, обезжирены. Метод обезжиривания определяется проектом.

442. Не допускается включение в работу электролизера, если он не заполнен электролитом до надлежащего уровня.

443. Не допускается проводить промывку и прочистку системы трубопроводов электролита и дистиллированной воды через технологические фильтры к электролизерам.

444. Технологические агрегаты и аппараты вводятся в эксплуатацию только после приемки их комиссией, назначенной в установленном порядке, с оформлением соответствующих актов.

445. Технологические аппараты, арматуру, приборы и средства автоматизации проверяют на герметичность на стендах, технологические аппараты и коммуникации проверяют на герметичность.

446. Проведение испытаний осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

Глава 31. Плановое и аварийное отключение электролизных установок
447. При образовании течи электролита или газов, при взрыве или пожаре в помещениях водородной станции или на территории предприятия немедленно произвести аварийное отключение электролизной установки. Кнопка аварийного отключения электролизеров находится в помещении с постоянным обслуживающим персоналом в легкодоступном месте.

448. При аварийной ситуации и пожаре в первую очередь вызвать пожарную команду, при утечке газов - газоспасательную службу, далее перекрыть вентили автоматической подпитки, снизить давление и выпустить водород и кислород в атмосферу.

449. При плановом отключении электролизных установок отключать защиту от повышения разности давлений между водородом и кислородом не допускается.

450. При плановом отключении электролизной установки вентили выброса в атмосферу водорода и кислорода открыты. Выброс в атмосферу водорода и кислорода осуществляется через гидрозатвор. Допускается применение других специальных устройств, предотвращающих аварийный проскок атмосферного воздуха или пламени в систему.

451. При отключении электролизной установки аварийной защитой выявить причины отключения, устранить их и только после этого, запустить установку в соответствии с технологическим регламентом

452. Не допускается после остановки электролизных установок оставлять систему на долгое время под давлением, без продувки инертным газом.

Глава 32. Общие требования при ведении работ

на объектах по производству электролитического водорода и кислорода
453. Работники на объектах по производству электролитического водорода обеспечиваются средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами.

454. Средства индивидуальной защиты и приспособления обеспечивают защиту от воздействия загазованной окружающей среды, защиту от вибраций и шума, защиту от поражения электрическим током, обеспечивают нормальный уровень освещенности. На станции предусматриваются мероприятия по предотвращению травмирования персонала движущимися предметами и механизмами, падения их с высоты, находятся средства для оказания первой медицинской помощи.

455. Открытые движущиеся части машин и механизмов, цепные и зубчатые передачи снабжены ограждениями, исключающими опасность травмирования людей этими частями и попадания в них посторонних предметов.

456. Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, поверхности оградительных и защитных устройств окрашены в сигнальные цвета.

457. Не допускается входить на объекты с производством и обращением водорода в обуви с железными набойками или гвоздями, в одежде, способной накапливать заряды статического электричества.

458. При производстве работ на установках с взрывоопасными зонами пользоваться искробезопасным инструментом.

^ Основные термины и определения
Агрегатная - помещение ВКС с размещением преобразовательных агрегатов для питания электролизеров, а также сопутствующей аппаратуры.

Бидистиллат - чистая дистиллированная вода, полученная методом двойной дистилляции на паровых дистилляторах с деаэрацией углеводородных и других летучих примесей.

Блочная электролизная установка (БЭУ) - комплектная установка по получению водорода, состоящая из нескольких электролизеров, сблокированных в один агрегат, и имеющая единую аппаратуру.

Водородно-кислородная станция (ВКС), водородная станция - объект предприятия, размещаемый либо в отдельном здании и на открытой площадке, либо в нескольких корпусах, либо в цехах или отделениях, на котором в результате технологического процесса вырабатываются электролитические газы, а также происходят другие операции по изменению параметров этих газов, заданные потребителем, сопутствующие процессы, контроль и управление и, кроме того, размещены вспомогательные службы. В процессе электролиза получаются оба газа, при использовании только одного из газов, например водорода, кислород можно сбрасывать в атмосферу.

Водородная (электролизная) установка - агрегатированная установка, совокупность нескольких аппаратов и устройств на базе электролизера, предназначенная для получения водорода и кислорода, отделения их друг от друга, электролита и влаги, для обеспечения систем регуляции процесса, и трубопроводная обвязка.

Водородная система - комплекс взаимосвязанного между собой технологическими трубопроводами оборудования (электролизерные установки, системы очистки, ресиверы, компрессоры, наполнительные рампы и другие), в котором обращается газообразный водород.

Вспомогательное помещение - помещение, где размещаются оборудование и системы, не задействованные непосредственно в технологической схеме производства водорода, и без которого возможно ведение процесса, но которое обеспечивает безопасные и надлежащие санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала и работоспособность оборудования.

Газоанализаторная - помещение с размещением вторичных приборов сигнализаторов газа (газоанализаторов), предназначенных для автоматического постоянного анализа газовой среды, в частности наличия водорода.

Гидрозатвор - специальный аппарат электролизерной установки, представляющий собой емкость с водой, через которую пропускается электролитический газ (водород или кислород) на сброс в атмосферу, и предназначенный для предотвращения проскока пламени в систему электролизерной установки при воспламенении водорода на выходе из свечи, а также попадания кислорода воздуха в водородную систему.

Дистиллят - дистиллированная вода, полученная простым методом дистилляции на электрических или паровых дистилляторах.

Клапан-отсекатель - автоматическое запорное устройство, быстро, надежно и безопасно перекрывающее поток транспортируемой по трубопроводу среды по критическим или докритическим параметрам процесса.

Огнепреградитель - устройство, заполненное гравием или другим материалом, которое допускается устанавливать на трубопроводе выпуска водорода в атмосферу для предотвращения проскока пламени в случае воспламенения его на выходе, при отсутствии другой защиты.

Промыватель - аппарат электролизерной установки, предназначенный для промывки водорода или кислорода от щелочного тумана, для охлаждения.

Разделительная колонка - аппарат электролизерной установки, предназначенный для отделения газов (водорода или кислорода) от электролита и предварительного охлаждения.

Расчетные параметры - регламентируемые значения давлений, температур, расходов и концентраций материальных сред, электрических и других характеристик процесса, обеспечивающие нормальный режим работы всех систем.

Регулятор давления - аппарат электролизерной установки, предназначенный для поддержания равенства давлений водорода и кислорода в системе независимо от давления газов на выходе из электролизерной установки.

Регулятор-промыватель - аппарат электролизерной установки, совмещающий в себе функции регулятора давления и промывателя.

Редко обслуживаемое оборудование - оборудование, частота обслуживания которого составляет реже одного раза в сутки.

Ресивер - сосуд, работающий под давлением, предназначенный для хранения запаса газообразных продуктов (водорода, кислорода, азота), для стабильной работы производства получения электролитических водорода и кислорода.

Ресиверная площадка - открытая площадка, имеющая ограждение, с размещаемыми на ней ресиверами.

Свеча - вертикальный трубопровод выброса газов в атмосферу, оборудованный защитными средствами от попадания атмосферных осадков в систему и средствами отбора газа на анализ.

Тамбур-шлюз - специальное помещение (тамбур), имеющее самозакрывающиеся двери без запорных устройств с постоянным подпором вентиляционного воздуха, предназначенное для перехода из помещения с обращением водорода или иное помещение категории А в коридор или другое помещение.

Технологический процесс - определенные заданные физикохимические превращения, гидравлические, термодинамические, тепломассообменные изменения значений параметров материальных сред и другие операции, последовательно приводящие к получению продукта.

Технологический участок - место размещения или несколько мест размещения технологического оборудования, трубопроводов, арматуры и прочие, выполняющие отдельную функцию как часть технологического процесса.

Холодильник - теплообменный аппарат электролизерной установки, предназначенный для охлаждения газов, а также электролита после процесса электролиза.

Щелочной туман - мелкодисперсная фракция электролита, уносимая из электролизера и аппаратов электролизерной установки продуктами электролиза.

Электролизер - сборный аппарат, как правило, фильтр-прессного типа, работающий под давлением, состоящий из сжатых между собой концевыми плитами и отделенных изолирующими прокладками биполярных электродов, при прохождении через которые постоянного тока выделяются на стороне катода водород, на стороне анода кислород.

Электролизное отделение (электролизный цех) - помещение, где располагаются одна или несколько электролизных (водородных) установок, другое сопутствующее оборудование.

Электролитические водород и кислород - продукционные или промежуточные газообразные водород и кислород, полученные методом электролиза воды, промытые и охлажденные, а также очищенные и осушенные в аппаратуре электролизной установки.

Ячейка электролизера - часть электролизера, состоящая из вертикально расположенных катода и анода, а также пространства между ними, заполненного электролитом. В каждой ячейке, как правило, имеются три отверстия: одно в нижней части, для подачи электролита; в верхней части два других, для оттока продуктов электролиза (водорода и кислорода) в коллекторы, которые могут быть как встроенные в электролизер, так и располагаться снаружи.

«Допускается» - данное решение применяется в виде исключения как вынужденное.

«Как правило» - требование является преобладающим, а отступление от него обосновывается.

«Рекомендуется» - данное решение является одним из лучших, но не приоритетным.

Принятые сокращения
ТП – трансформаторная подстанция;

РУ – распределительное устройство;

КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика;

ТТЭ – требования технической эксплуатации электроустановок;

ПАЗ – противоаварийная защита;

ВКС – водородно-кислородная станция;

БЭУ – блочная электролизная установка.

__________________

1   2   3   4   5   6   7

Похожие рефераты:

Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство,...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел...
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении...
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, распространяются на производства...
Требования промышленной безопасности при производстве ферросплавов...
Настоящие Требования распространяются на производство ферросплавов и литейное производство
Требования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Требования разработаны в соответствии с подпунктом 17-1 статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных...
22 ноября 2013 г. N 54 об утверждении правил промышленной безопасности...
Пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь...
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза