Методические указания Форма ф со пгу 18. 2/05 Министерство образования и науки Республики Казахстан


НазваниеМетодические указания Форма ф со пгу 18. 2/05 Министерство образования и науки Республики Казахстан
страница5/7
Дата публикации18.09.2014
Размер1.18 Mb.
ТипМетодические указания
referatdb.ru > Информатика > Методические указания
1   2   3   4   5   6   7
При выполнении дипломного проекта разрабатываются (в зависимости от задания) более или менее подробно вопросы проектирования, контроля, испытания, метрологического обеспечения, разработки СТП и фирменных стандартов (ФС), квалиметрическая оценка изделия, сертификации продукции и систем качества, аудит систем качества―соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9000-2000 (третьей версии), ISO 10000, 14000, 19000.

Такой подход к названию и содержанию дипломного проекта будет способствовать усвоению мировой практики создания конкурентоспособных изделий (продукции) высокого качества и создаст базу профессиональной подготовки специалистов на уровне мировых требований. Ушло в прошлое время, когда специалист просто проектировал изделие, технологию, отвлечённо намечал уровень качества, контроль, не подтверждая свои разработки системным, комплексным подходом к разработке системы менеджмента (управления) качества как к постоянно совершенствующемуся процессу.

При разработке дипломного проекта на тему "Разработка системы менеджмента качества для внедрения в работу ПГУ им. С. Торайгырова" (индивидуального или группового) под качеством продукции понимается качество подготовки специалистов с учётом Государственного общеобязательного стандарта образования (ТОСО) РК и квалификационной характеристики. Основные данные выносятся на лист графической части и проводится их анализ. Используется, кроме общепринятой, специальная литература: CASE–технологии, DFD–технологии [4,5,6].
5.1 Примерная (типовая) структура дипломного проекта

5.1.2 Примерное содержание пояснительной записки

5.1.2.1 Титульный лист (по установленной форме).

5.1.2.2 Задание на дипломный проект.

5.1.2.3 Аннотация.

5.1.2.4 Содержание.

5.1.2.5 Общая характеристика продукции: узла, машины, прибора, продукта и т.д. Квалиметрическая оценка продукции.

5.1.2.5.1 Служебное назначение изделия.

5.1.2.5.2 Технические требования к изделию.

5.1.2.5.3 Классификация продукции.

5.1.2.5.4 Определение качества продукции.

5.1.2.5.5 Общие сведения о качестве продукции.

5.1.2.5.6 Определение номенклатуры показателей качества.

5.1.2.5.7 Структурный анализ изделия.

5.1.2.5.8 Функциональный анализ изделия.

5.1.2.5.9 Оценка уровня качества продукции. Оценка уровня качества изготовления продукции.

5.1.2.5.10 Анализ показателя качества технологичности изделия.

5.1.2.5.11 Основные этапы управления качеством продукции.

5.1.2.5.12 Исходные данные обеспечения системы качества.

5.1.2.5.13 Последовательность и содержание этапов обеспечения качества.

5.1.2.6 Формулируются общие задачи повышения качества продукции, значение внедрения СМК в производство и документированной системы качества и цели и задачи дипломного проекта.

5.1.2.7 Анализ существующей системы управления качеством продукции. Выполняется с учётом материалов, собранных на преддипломной практике. В итоге принимается решение о совершенствовании или внедрении с МК в производство.

5.1.2.8 Внедрение (совершенствование) системы менеджмента качества.

5.1.2.8.1 Исследование применения МС ISO 9000 и других и внедрения в производство.

5.1.2.8.2 Разработка документированной системы качества: комплекса документов технологической системы организационного проектирования и управления процессами предприятия.

5.1.2.8.3 Разработка вопроса маркетинговых исследований.

5.1.2.8.4 Разработка продукции.

5.1.2.8.5 Материально-техническое снабжение.

5.1.2.8.6 Подготовка и разработка производственных процессов.

5.1.2.8.7 Нормативно-правовое обеспечение качества.

5.1.2.8.8 Метрологическое обеспечение производства.

5.1.2.8.9 Производство изделия (продукции).

5.1.2.8.10 Контроль и испытания.

5.1.2.8.11 Упаковывание и хранение.

5.1.2.8.12 Реализация и распределение продукции.

5.1.2.8.13 Монтаж и эксплуатация.

5.1.2.8.14 Техническая помощь в обслуживании.

5.1.2.8.15 Послепродажная деятельность.

5.1.2.8.16 Утилизация.

Объём пояснительной записки для студентов специальности 050732 – Стандартизация, метрология и сертификация составляет 80-100 листов плотность 30…33 строки .

5.2.1 Содержание графической части дипломного проекта:

1)

чертежи механизма, изделия, исходные данные


0,5…1л.

2)

типовой техпроцесс по классификатору ТП

0,5л

3)

определение показателей свойств продукции

оценка качества технической продукции


0,5…1л.

4)

выбор номенклатуры показателей качества

0,5

5)

определение показателей назначения




6)

основные этапы управления качеством данного изделия


1л.

7)

схема, определение качества изделия



8)

схема контроля изделия

0,5…1л.

9)

инструментальное обеспечение производства и проектирование отдельных инструментов


0,5…1л.

10)

стенд для испытаний изделия, программа и схема испытаний


1-2л.

11)

схема проведения маркетинговых исследований

1л.

12)

образцы организационно-распорядительной документации системы управления предприятием, образцы и заполнение образцов



1л.

13)

схема и порядок аудита, сертификации продукта и СК


1л.

14)

порядок аккредитации органов сертификации

1л.

15)

методики, схемы, образцы документов разработанной СК


1л.


В следующем разделе настоящих методических указаний раскрывается содержание вопросов, относящихся к созданию и внедрению (совершенствованию) СМК и разработка документированной системы качества с использованием знаний по дисциплинам, изучавшимся студентами: по маркетингу, конструкторской, технологической подготовке производства, материально-техническому снабжению, разработке производственных процессов получения заготовок, разработке технологических процессов, оснастки, инструмента, метрологического обеспечения, контроля, испытаний, управления качеством, разработки всего комплекса вопросов, связанных с внедрением СМК как разработка нормативно-правовой базы предприятия, производственный менеджмент, управление качеством, тотальный менеджмент качества, внедрение МС ISO 9000 в производство и т.д.

6 ^ Предложения по совершенствованию существующей СМК

или внедрению СМК в производство (см. также Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Система качества и управления технологическими процессами".

6.1 Исследование состояния внедрения МС ISO серии 9000 при производстве конкретного изделия согласно п. 3.1.2.8.1 в разделе 3.1 производится при прохождении преддипломной практики. Внедрение международных стандартов в производство и создание системы менеджмента качества см. в п.п. 2.2.4, 2.2.6 и 3.1.2.8.2 настоящих методических указаний, составленных согласно [1,2,10]. В [2] рассматривается весь комплекс вопросов, связанных с внедрением СМК в производство. В дипломном проекте решается та или иная часть задач, большинство или все задачи, предусмотренные заданием для конкретных условий предприятия.
6.2 Подготовка предприятия к внедрению системы менеджмента качества

6.2.1 Требования к организационной системе предприятия.

6.2.2 Общесистемные методы и подходы в управлении предприятием.

6.2.3 Организация процессов нормативно-правового управления.

6.2.4 Подготовка организационной системы предприятия к требованиям менеджмента качества.

6.3 Методические рекомендации, общие вопросы, настройки организационной системы предприятия.

6.3.1 Требования, предъявляемые к организационной системе предприятия.

6.3.2 Использование современных методов и подходов в управлении предприятием.

6.3.3 Разработка и применение регламентов управления.

6.3.4 Подготовка организационной системы предприятия к внедрению менеджмента качества.

6.4 Разработка технологической системы организационного проектирования и управления процессами предприятия (ТСОПУ).

6.4.1 Разработка методических основ построения единой технологии управления процессами предприятия.

6.4.2 Разработка ТСПОУ.

6.4.3 Разработка организационного механизма ТСОПУ.

6.4.4 Методические основы построения инструментария ТСОПУ.

6.4.5 Разработка функций и управления процессами предприятия.

6.4.6 Разработка подходов к подготовке и обучению кадров.

6.4.7 Разработка средств применения инструментария ТСОПУ в практике производства.

6.5 Разработка вопроса маркетинговых исследований

6.5.1 Организация маркетинговых исследований.

6.5.2 Использование индикаторов оценки рынка.

6.5.3 Сегментирование рынка и позиционирование товара (услуги).

6.5.4 Разработка стратегии маркетинга.

6.5.5 Маркетинг предприятия и организация службы маркетинга.

6.5.6 Планирование маркетинга.

6.5.7 Разработка мер по реализации товара.

6.5.8 Инфраструктура продаж, коммуникации, ценовая политика.

6.6 Разработка продукции (см. п. 3.1.2.8.4).

Разрабатывается проект изделия, производятся расчёты конструкции, выбор материалов, решается комплекс вопросов обеспечения качества: точностных параметров, смазки, долговечности и другие. Предусматриваются меры по повышению качества продукции на стадии проектирования: способы моделирования, выявления дефектов, недостатков конструкции, нетехнологичности и т.д.

6.7 ^ Материально-техническое снабжение. Разрабатываются требования к материалам, их контролю. Согласовывается (гармонизируется) система качества производителя продукции и поставщика материалов: разрабатываются требования к качеству материалов, их контролю, срокам и периодичности поставки и т.д.

6.8 Подготовка и разработка производственных процессов

6.8.1Квалиметрическая оценка продукции. Определение показателей свойств продукции. Оценка качества технической (и другой) продукции. Выбор номенклатуры показателей качества, определение показателей назначения. Определение показателей надёжности и, технологичности, материалоёмкости, трудоёмкости эргономических, экологических, эстетических показателей стандартизации и унификации, патентно-правовых, экономических, итогового комплексного показателя технического уровня изделий. Оценка уровня качества разрабатываемого изделия, уровня качества изготовления технических изделий. Оценка уровня качества в эксплуатации изделий ― разработка рекомендаций и др. Оценка технического уровня изделий при его утилизации. Разработка рекомендаций по управлению качеством изделия на стадиях жизненного цикла изделий. Использование информационных технологий при оценке промышленной продукции. подготовка и оформление документа о результатах оценки технического уровня промышленной продукции.

Разработка рекомендаций для метрологического обеспечения и контроля качества выпускаемого изделия, для подбора материала и разработки технологии получения заготовки, механической обработки, для отдела технического контроля, различных служб в системе менеджмента качества предприятия по качеству.

6.8.2 Выбор метода получения заготовки с учётом рекомендаций технологии машиностроения и теории технологической наследственности [18,19,20,21] для обеспечения качества детали, системы менеджмента качества продукции.

6.8.3 Разработка технологического процесса механической обработки деталей с учётом требований системы менеджмента качества (см.п.3.1.2.8.6; 3.1.2.8.9). Объём проработки данного вопроса для студентов разных специальностей определяется объёмом изучавшихся дисциплин и уточняется заданием на дипломный проект, для студентов специальности 050712―рекомендациями методических указаний по курсовому проектированию по дисциплине "Технология машиностроения". Для специальности 050732 задание может предусматривать анализ узла изделия и его назначения (как и входящих деталей), разработку технологического маршрута по классификатору ТП, назначение точности, шероховатости, отклонений от правильной геометрической формы и взаимного положения поверхностей, размеров, допусков, обеспечения посадок в узле и т.д. Выбор режущих инструментов и металлорежущих станков для технологического процесса, средств контроля, схем контроля.

6.8.3.1 Технологическая часть

6.8.3.1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия и деталей

Формулировка служебного назначения машины или узла включает общую формулировку задачи, для выполнения которой создается машина или узел, а также перечень условий, при которых она эксплуатируется.

Необходимо изучить характер соединений и закреплений сборочных единиц и деталей, позволяющих дать полное представление о порядке работе изделия и взаимодействия его узлов и деталей.

Также следует указать показатели, характеризующие качество изделия ГОСТ 15895-77, ГОСТ 16035-81, ГОСТ 16504-81.

64.8.3.1.2 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность конструкции детали имеет прямую связь с производительностью труда, трудоемкостью изготовления, с затратами времени на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Анализ технологичности конструкции детали рекомендуется выполнять в следующей последовательности: а)обосновать целесообразность метода получения заготовки; б)выявить труднодоступные для обработки места и при необходимости внести изменения в конструкцию; в)определить возможность совмещения технологических и конструкторских баз при обеспечении размеров; г)создать условия для применения методов групповой обработки; д)обеспечить возможность обработки поверхностей напроход.

6.8.3.1.3 Разработка кода деталей по технологическому классификатору

Технологический классификатор деталей (ТКД) является логическим продолжением и дополнением классификатора ЕСКД, разработанного по ГОСТ 2.201-80.

Технологический классификатор позволяет: а)установить единую государственную классификационную систему обозначения изделий и конструкторских документов для обеспечения единого порядка оформления, учета, хранения и обращения этих документов; б)обеспечить возможность использовать конструкторскую документацию, разработанную другими организациями (без её переоформления); в)выявить объекты и определить направления унификации и стандартизации изделий; г)группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию для разработки типовых и групповых технологических процессов с использованием ЭВМ; д)автоматизировать проектирование деталей и технологических процессов их изготовления.

Конечной целью технологической классификации деталей является снижение трудоемкости и сокращение сроков подготовки производства.

ГОСТ 2.201-80. Обозначение изделий и конструкторских документов. Этот стандарт устанавливает структуру обозначения изделия и основного конструкторского документа.

Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначают по кодификатору организаций-разработчиков.

Трехзначный порядковый регистрационный номер присваивают по квалификационной характеристике от 001 до 999.

Шестизначный код квалификационной характеристики присваивают изделию по классификатору ЕСКД.



Рисунок 5 – Структура обозначения изделия и основного

конструкторского документа по ГОСТ 2.201-80
На основании рабочего чертежа детали формируется шестизначный код конструкторской классификационной характеристики по ГОСТ 2.201-80

Технологический код состоит из двух частей: а)постоянная часть из шести знаков, т.е. кодовое обозначение классификационных группировок основных признаков (рисунок 7); б)переменная часть из восьми знаков т.е. кодовое обозначение классификационных группировок признаков характеризующих вид детали по технологическому процессу (рисунок8).



Рисунок 6 – Структура кода квалификационной характеристики
Структура переменной части технологического кода зависит от вида деталей по технологическому методу изготовления (литье, ковка, штамповка, обработка резанием, термообработка и.д.).

П


риняты следующие основные признаки технологической классификации: размерная характеристика, группа материала, вид детали по технологическому процессу.


Рисунок 7 – Структура постоянной части технологического кода деталей

Приняты следующие признаки технологической классификации детали, обрабатываемой резанием (рисунок 8).

6.8.3.1.4 Выбор технологического процесса

В соответствии с ГОСТ 14.301-83 разработка технологических процессов в общем случае включает: а)классификацию изготовляемого изделия на основании классификатора; б)выбор по коду действующего типового, группового или единичного технологического процесса.

Для повышения эффективности производства, сокращения сроков создания и освоения новой техники, улучшения качества продукции, большое значение имеет автоматизация технологической подготовки производства.




Рисунок 8 – Структура переменной части технологического кода деталей, обработанных резанием
Полный технологический код детали состоит из 14 позиций


Рисунок 9 – Структура технологического кода детали
Развитие автоматизированного проектирования технологических процессов основывается на принципах типовой и групповой технологии.

В условиях мелко- и среднесерийного производства при изготовлении деталей небольшими партиями возникают большие потери времени, связанные с переналадкой станков. В этих условиях наиболее целесообразно использовать групповой метод обработки.

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации, но имеющих общие технологические признаки.

Основные этапы групповой обработки: а)формируется технологический код изделия по технологическому классификатору Гост 14.301-83; б) группа деталей заменяется одной "комплексной" деталью, содержащей элементы конфигурации всех деталей группы; в)на "комплексную" деталь разрабатывается групповой технологический процесс.

При разработке группового технологического процесса необходимо выполнять основные положения: а) принятая последовательность операций должна обеспечивать обработку любой детали группы в соответствии с чертежом и техническими требованиями; б)технологическая оснастка должна быть групповой, переналаживаемой; в)применяемое оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку при минимальных затратах; г) выходная технологическая документация должна соответствовать ЕСТД.

Комплексная деталь должна иметь все поверхности данной группы деталей. Действительные детали, каждая из которых проще комплексной, обрабатываются с припуском отдельных инструментов и позиций.

Наладку станка разрабатывают для наиболее сложной детали группы, включающей в себя все поверхности, встречающиеся у отдельных деталей группы.

Требования и рекомендации СМК с разработкой различной документации, вплоть до фирменных стандартов (ФС) и стандартов в предприятиях (СТП).

6.8.4 Метрологическое обеспечение производства продукции (в соответствии см. п.п. 5.1.2.8.6, 5.1.2.8.9, 5.1.2.8.8, 5.1.2.8.10).

6.8.4.1 Характеристика применяемых средств измерения, точности различных методов и результатов измерений, единства средств измерений и выбор конкретных средств и средств измерений, исходя и государственной системы обеспечения единства измерений.

Схемы измерений

Поверка применяемых в технологическом процессе средств измерений, использование талонов. Организация деятельности метрологической службы, государственного метрологического контроля и надзора. Калибровка средств измерений. Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Ответственность за нарушение метрологических правил.



А – комплексная деталь; Б-И – группа деталей; 1-7 – сочетания элементарных обрабатываемых поверхностей

Рисунок 10 – Формирование комплексной детали
Ниже приводится перечень вопросов метрологического обеспечения, которые также могут быть разработаны при выполнении дипломного проекта (см. п.3.1.2.8.8; 3.1.2.8.6; 3.1.2.8.9).

6.8.4.2 Аттестация методики выполнения измерений: а) оценка инструментальной погрешности; б) мультипликативная погрешность; в) погрешность обратного хода.

6.8.4.3 Нелинейность преобразования.

6.8.4.4 Случайная составляющая инструментальной погрешности.

6.8.4.5 Оценка методической погрешности: а)погрешность схемы измерения; б)погрешность базирования при измерении; в)температурная погрешность; д)погрешность от действия сил при измерении (силовая погрешность); е)погрешность настройки; ж)субъективная погрешность; з)смещение настройки.

6.8.4.6 Метрологическое обеспечение призматических элементов деталей.

6.8.4.7 Применение призматических элементов: 1) для осуществления поступательного движения деталей образования сопряжений с посадками; 2) для базирования деталей по нормали с поверхностями элементов и лишений перекосов деталей; 3) для ограничения габаритных контуров деталей.

6.8.4.8 Определение размеров призматических элементов.

6.8.4.9. Нормы точности сопряжений.

6.8.4.10 Схемы измерения и контроля параметров призматических элементов.

6.8.4.11 Простановка размеров призматических элементов деталей в конструкторской и технологической документации.

6.8.4.12 Метрологическое обеспечение цилиндрических элементов деталей: 1 Общие положения. 2 Определение размеров сопряжений. 3 Норма точности сопряжений. 4 Схемы измерения и контроля геометрических величин цилиндрических поверхностей. 5 Простановка геометрических величин цилиндрических элементов деталей и конструкторской и технологической документации.

Методика выбора средств измерения. 1 Испытание продукции машиностроения. 2 Метрологическое обеспечение документации.

6.8.5 ^ Использование в проекте требований государственного надзора за соблюдением требований стандарта, технических условий, технических правил и норм. Место государственного надзора в обеспечении качества изделия на предприятии, использование и выполнение этих требований в дипломном проекте. Проведение государственного надзора, анализ и выводы.

6.8.6 Технология разработки стандартов и нормативной документации.

6.8.6.1 Организация работ по стандартизации. На основе изучения нормативно-технической документации в области стандартизации, сертификации и метрологии, (стандарты предприятий, государственные стандарты РК, межгосударственные и международные стандарты, ГОСТы, ДСТУ, Положения о структурных подразделениях, должностные инструкции), разрабатывается органиграмма, т.е. схематическое изображение организационной структуры завода (цеха, участка), на котором производится изготовление детали данного типа, осуществляется процесс предоставления услуги или получение продукции других отраслей.

Органиграмма должна содержать сведения о структурных подразделениях предприятия и их взаимосвязь, обеспечивающую стабильный процесс производства продукции данного типа. Примеры органиграмм приведены в приложениях А, Б.

На основании анализа разработанной органиграммы, либо на базе типовой организационно-структурной схемы предприятия (завода, фирмы, цеха) разрабатывается матрица ответственности или функциональная диаграмма (пример приведен в приложении В).

Матрица ответственности содержит описание основных этапов технологии изготовления продукции, предоставления услуги и распределение конкретных задач между исполнителями внутри подразделений (отделов). В пояснительной записке необходимо подробное описание функциональных обязанностей указанных ответственных лиц на данном этапе производства изделия в соответствии, и, с ссылкой на типовую нормативно-техническую документацию (Должностная инструкция, положения о структурном подразделении, государственные стандарты, международные стандарты и т.п.). В графической части необходимо изобразить органиграмму предприятия и матрицу распределения ответственности.

6.8.6.2 Разработка нормативно-технической документации. Данный раздел строится на принципах управления технологического процесса или указания услуг. Модель управления должна включать входные и выходные данные с установленными параметрами качества (приложение Г). Внутри модели управления определяется необходимость разработки конкретных видов нормативно-технической документации, например, должностные инструкции, фирменный стандарт, карты процессов, карты анализов, контрольные карты, руководство по качеству и т.п.

Осуществляется разработка проекта нормативно-технической документации на изготовление данной продукции с учетом предъявляемых требований, с указанием высшего руководства, исполнителей, ответственных лиц, их функциональных обязанностей, описанием технологии производства продукции на базе данного предприятия.

6.8.6.3 В зависимости от направленности ДП по разработке какого-либо стандарта последний может содержать такие разделы как технические требования, методы контроля продукции или процесса (испытаний, анализа, измерений), правила приемки продукции, гарантия поставщика, правила маркировки, правила экетирования, правила транспортирования и хранения, правила ввода в эксплуатацию продукции, правила эксплуатации, требования к качеству и т.д.

Например: На основе эксплуатации выпускаемой продукции, проведенному анализу по улучшению качества, в тех. процессе её изготовления проверяется ряд мероприятий, повышающих качество процесса изготовления (сборки, контроля), способствующих улучшению заданных показателей качества выпускаемых изделий.

Для разработки ряда мероприятий по улучшению качества в службе быта проверяется ряд маркетинговых действий в соответствии ИСО 9000 (опросные листки, жалобы, исследование рынка оказания услуг и т.д. На основе проведенного анализа составляются технические требования на изделие, которым должна соответствовать продукция (процесс), и устанавливаются показатели качества.

Если отдельные требования не могут быть выражены непосредственно определенными показателями, а могут быть достигнуты только при условии однозначного соблюдения каких-либо других требований (требований по организации производства, гигиенические требования к производственным помещениям, к исполнителям, использование определенных элементов техпроцесса, материалов, покрытий специального технологического оборудования или оснастки, длительная обкатка, приработка и т.д.), то эти условия должны отражаться в технических требованиях.

В зависимости от характера и назначения продукции могут задаваться требования к качеству, которым должна соответствовать продукция, например: 1) физико-химические, механические и др. свойства; 2) технико-экономические и эксплуатационные показатели; 3) надежность; 4) требования к конструкции, художественно-эстетические, органолептические, биологические, санитарно-гигиенические и др.; 5) требования к исходной продукции, используемой при изготовлении продукта, и к её составным частям; 6) стабильность параметров при воздействии факторов внешней среды (климатических, механических); 7) транспортабельность приемлемыми для данной продукции, видами транспорта.

Этот раздел может быть разбит на подразделы: а) основные параметры и размеры; б) характеристики (свойства); в) комплектность; г) маркировка; д) упаковка.

На основе проведенного анализа технических требований на продукцию проводят мероприятия по улучшению организации контроля за процессами изготовления, при необходимости ужесточают правила приемки.

В разделе указывают порядок контроля продукции, порядок и условия предъявления и приемки продукции органами технического контроля, предприятия-изготовителя, потребителем (заказчиком), размер предъявляемых партий, необходимость и время выдержки продукции до начала приемки, сопроводительную предъявительскую документацию.

В разделе, в зависимости от характера продукции, должны быть установлены виды контроля (приемочные, типовые, периодические и проверочные испытания и т.д.).

В разделе оговаривают правила и условия приемки.

Также на основе анализа технических требований для улучшения процесса изготовления вводят дополнительные или новые методы контроля (испытаний, анализа измерений). Указывают методы контроля всех параметров, обеспечения норм требований и характеристик продукции.

Для каждого метода контроля (испытаний, измерений), в зависимости от специфики, должны быть установлены: методы отбора проб (образцов), оборудование, материалы и реактивы; подготовки к испытанию, анализу, измерению, проведения испытания, анализа, измерения; обработки результатов.

В зависимости от направленности дипломного проекта он может содержать разделы "Транспортирование и хранение", "Указания по эксплуатации и применению" и т.д.

В приложении к дипломному проекту располагается нормативная документация в соответствии со стандартами и требованиями к типовым документам, а также к их регистрации и утверждения.

6.8.7 Сертификация (в соответствии и для п.п. 3.1.2.8.6, 3.1.2.8.7, 4.1., 4.2, 4.3, 4.4, 4.6).

Сертификация применяется для подтверждения соответствия продукции (изделия), технологии, СК.

Использование, применение обязательной и добровольной сертификации. Определение участников сертификации. Разработка правил и документов по проведению работ по сертификации. Использование законодательной и нормативной сертификации. Разработка порядка сертификации выпускаемого изделия (продукции). Предложения по сертификации услуг (обязательной и добровольной). Предложения по порядку сертификации разрабатываемой системы качества. Декларирование соответствия. Выбор (разработка) схем соответствия при разработке технических регламентов (техпроцессов, СТП, ФС). Разработка характеристики системы подтверждения соответствия продукции и услуг, непродовольственных (продовольственных) товаров, средств производства.

Государственный контроль и надзор за соблюдением государственных стандартов, правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукции (продукция, техническая документация, система качества, работы по подтверждению соответствия).

Порядок проведения проверок. Системная оценка систем качества в соответствии МС ИСО 9000[10, с.99…134].

Для сертификации серийно выпускаемой продукции проводятся мероприятия:

1 Подача заявок в ОС. 2 Оформление договора. 3 Проведение отбора образцов продукции (объём выборки, методика отбора, идентификация проб, оформление акта отбора). 4 Представление проб в аккредитованную испытательную лабораторию. 5 Проведение сертификационных испытаний. 6 Анализ протоколов испытаний. 7 Анализ состояния производства: а) обеспеченность нормативной документации, действующей в РК; б) обеспеченность технической документацией; в) соблюдение технологических процессов; г) состояние метрологического обеспечения (поверка, калибровка, включение в Госреестр); д) входной и приемочный контроль; е) обеспеченность инструментом и материалами; ж) наличие условий хранения; з) оформление акта обследования. 8 Оформление сертификата соответствия, внесение в государственный реестр. 9 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

6.8.8 Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров)―в соответствии с п.3.1.2.8.10, 4.8.8), выполняющих работы по подтверждению соответствия. Национальный орган по аккредитации. Реализация единой национальной политики в области сертификации.

6.8.9 Испытания и испытательное оборудование. Выполнение этого раздела дипломного проекта связано с выбором методов контроля параметров изделия (детали), влияющих на их качество, с разработкой методики, программы испытаний, технических устройств (стенда, приспособления и т.д.) для испытаний изделия и т.д. Более подробно этот вопрос проработан в методических указаниях по выполнению курсовой работы по дисциплине "Испытания и испытательное оборудование".

6.8.10 Аудит систем качества

6.8.10.1 Оценивание процессов системы менеджмента качества по МС ИСО 9000-2000. Аудит (проверка) системы менеджмента качества. Анализ системы менеджмента качества. Самооценка.

6.8.10.2 Использование МС ISO 10011-1-1990 "Руководящие указания по проверке систем качества. Часть1. Проверка".

Цели проверки и ответственность.

Роли и ответственность. Эксперты-аудиторы. Ответственность экспертов-аудиторов. Ответственность главного эксперта-аудитора. Независимость эксперта-аудитора. Деятельность экспертов-аудиторов.

Заказчик (клиент).

Проверяемая организация.

Проведение проверки.

Область деятельности проверки. Периодичность проверок. Предварительный анализ организации системы качества проверяемой организации.

Подготовка проверки.

План проверки. Распределение обязанностей между членами группы экспертов-аудиторов. Рабочие документы.

Осуществление проверки.

Предварительное совещание. Осмотр. Сбор доказательств. Наблюдения при проверке. Заключительное совещание с проверяемой организацией.

Документы проверки.

Подготовка отчёта о проверке. Содержание отчёта. Рассылка отчёта. Сохранение отчётов.

Завершение проверки.

Последующие корректирующие действия.

6.8.10.3 Использование МС ISO 10011-2-1991 "Руководящие указания по проверке систем качества. Часть2. Квалификационные критерии для экспертов-аудиторов по проверке системы качества".

Образование, подготовка, личные качества, способность к руководству, поддержание компетентности, технический язык, выбор главного эксперта-аудитора.

Оценка кандидатов в эксперты-аудиторы.

Общие положения. Аттестационная комиссия.

Национальная аттестация экспертов-аудиторов.

6.8.10.4 МС ISO 10011-3-1991 "Руководящие указания по проверке систем качества. Часть3. Руководство программой проверок".

Осуществление руководства программой проверок.

Организация. Стандарты. Квалификация персонала. Соответствие членов группы экспертов-аудиторов. Контроль и обеспечение деятельности экспертов-аудиторов. Относящиеся к работе факторы. Совместные проверки. Совершенствование программы проверки. Моральный кодекс.

6.8.10.5 "Требования МС ISO 9001-2000. Внутренний аудит оценки менеджмента качества".

6.8.10.6 МС ISO 19011 "Руководство по аудиту систем менеджмента качества и экологического менеджмента".

6.8.10.7 Использование Закона Республики Казахстан "Об аудиторской деятельности". Алматы. 2002.

6.8.10.8 МС ISO РК 9000-2001.

п. 3.9 Термины, относящиеся к аудиту (проверке);

п. 3.9.1 Аудит (проверка). Внешний аудит (проверка). Аудиты (проверки) второй, третьей стороной. "Комплексный аудит". "Совместный аудит". "Внутренний аудит" (проверки).

Программа, критерии, свидетельства, наблюдения аудита (проверки). Заключение о результатам аудита (проверки), проверяемая организация, группа по аудиту (проверке).

6.8.10.9 Информационная поддержка наукоёмких изделий. CALS–технологии, CASE–технологии, DFD–технологии, CFD–технологии. Логистика. Использование логистики для разработки системы складирования и складская переработка продукции в логистической системе. Разработка товарной политики и управления запасами в логистической системе. Логистические информационные системы. Расчёт точки безубыточности для предприятия логистической системы.

6.8.11 Внедрение СМК в работу ПГУ им. С. Торайгырова (в соответствии с п.2.5.11) для повышения качества подготовки специалистов.

При разработке темы такого направления используются положения пунктов 6.2, 6.3, 6.4.

При овладении CASE–технологиями в процессе обучения за счёт дополнительной работы с литературой [4, 5 6, 7, 8, 9,10] и при условии глубокого знания и овладения компьютером, усвоения основ CASE–средств структурного и объектно-ориентированного анализа BPWin 2,5, ERWin 3.5. и Rational Rase 98C в последнее время–BPWin 4, ERWin Examiner 4 и Ranadiqen Plus 4 [7], основ технологии составления диаграмм по стандартам DFD, IDEFO, IDEF3, IDEF1X, UML возможна проработка темы на уровне постановки задачи и некоторых её элементов по использованию CASE–средств с дальнейшим использованием материалов, имеющихся в Internet, для разработки автоматизированной системы управления ВУЗом и всех его звеньев.

BPWin―ведущий инструмент визуального моделирования бизнес-процессов. Даёт возможность наглядно представить любую деятельность или структуру в виде модели, что позволяет активизировать работу организации, проверить её на соответствие стандартам ISO 9000, спроектировать оргструктуру, снизить издержки, исключить ненужные операции, повысить гибкость и эффективность. Являясь стандартом де-факто, BPWin поддерживает сразу три нотации моделирования: IDEFO (федеральный стандарт США―функциональное моделирование), IDEF3 (моделирование потоков работ) и DFD (моделирование потоков данных). BPWin: AllFusion Process Modeler.

BPWin используют все компании, желающие добиться оптимальности и эффективности собственного бизнеса или бизнеса заказчиков, руководители проектов, бизнес-аналитики, системные аналитики, руководители, маркетологи, консультанты, менеджеры по качеству и др. (по данным Internet).

6.8.12 Разработка вопросов, предусмотренных в разделе "Примерное содержание пояснительной записки" выполняется в соответствии с современными подходами (с требованиями МС ISO 9000) в зависимости от конкретных условий предприятия и состояния СМК и документально оформленной СК.

6.8.13 Требования к СМК по наиболее полной модели №1 МС ISO 9000.

Ниже изложены 20 требований к СМК и её внедрению в производство. Требования изложены в виде вопросов, которые необходимо выяснить при проверке соответствия систем качества требованиям МС ISO 9000 с точки зрения науки "Теория и практика принятия оптимальных решений"[10, С.С.117–134].
1   2   3   4   5   6   7

Похожие рефераты:

Методические указания Форма со пгу 18. 1-07 Министерство образования...
Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова Кафедра географии...
Методические указания Форма со пгу 18. 1-07 Министерство образования...
Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова Кафедра географии...
Методические указания Форма ф со пгу 18. 2/05 Министерство образования...
Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им, С. Торайгырова
Методические указания Форма ф со пгу 18. 2/05 Министерство образования...

Методические указания Форма ф со пгу 18. 2/05 Министерство образования...

Методические указания Форма ф со пгу 18. 2/05 Министерство образования...

Методические указания Форма ф со пгу 18 / 05 Министерство образования...

Методические указания Форма ф со пгу 18. 2/05 Министерство образования...

Методические указания Форма ф со пгу 18. 3/40 Министерство образования...

Методические указания Форма ф со пгу 18. 2/05 Министерство образования...
Конструирование концепции учебной дисциплины с учетом современных парадигм науки

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза