Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза» Область применения Настоящий


Скачать 232.93 Kb.
НазваниеТехнический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза» Область применения Настоящий
страница1/2
Дата публикации10.02.2014
Размер232.93 Kb.
ТипТехнический регламент
referatdb.ru > История > Технический регламент
  1   2
б утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

Постановление Правительства Республики Казахстан от 10 сентября 2010 года № 925

 "Казахстанская правда" от 28.09.2010 г., № 255 (26316)



      

В соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании» Правительство Республики Казахстан» ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемый Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза».

2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.
Премьер-Министр
Республики Казахстан                       К. Масимов


Утвержден         
постановлением Правительства
Республики Казахстан  
10 сентября 2010 года № 925

^ Технический регламент
«Требования к эмиссиям в окружающую среду
при производстве алюминия методом электролиза»
1. Область применения
1. Настоящий Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза» (далее - Технический регламент) устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при электролизном производстве алюминия из расплавленного глинозема (далее - процессы), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное), с учетом наилучших доступных технологий (далее - НДТ), перечень которых приведен в таблицах 1-2 приложения 1 к настоящему Техническому регламенту.

2. К опасным факторам (рискам) в процессах производства алюминия методом электролиза относятся эмиссии от процессов подачи сырья и материалов, электролитического получения, разлива и складирования товарного алюминия, спекания электродов, анодных эффектов, очистки печей и их подготовки к разогреву или длительному простою, осуществляемых в основных подразделениях: цех электролиза (далее - ЦЭ), литейное отделение (ЛО) и цех производства электродов (далее - ЦПЭ).
^ 2. Термины и определения
3. В настоящем Техническом регламенте используются следующие термины и определения:
1) электролитическое получение алюминия - процесс электрохимического разложения криолитоглиноземного расплава (под действием электрического тока, при температуре около 950оС) с разрядом катионов алюминия на катоде (жидком алюминии) и восстановлением металлического алюминия, а ионов кислорода - на углеродистом аноде с образованием смеси СО2 и СО;

2) анодный эффект - резкое повышение напряжения на электролизере вследствие снижения содержания оксида алюминия (Аl2О3) в расплавленном электролите и увеличения сопротивления на границе «анод - электролит», приводящее к большому выделению тепла и повышению температуры электролита, снижению выхода по току, увеличению расхода электроэнергии и фтористых солей;

3) аэрационный фонарь - остекленные надстройки над отверстиями в покрытиях, предназначенные для обеспечения общеобменной вентиляции и освещения естественным светом производственных зданий металлургической и химической промышленности, шириной более 18 м, с выделениями тепла, пыли, дыма и газов;

4) алюминий - металлический алюминий технического качества (алюминий-сырец, первичный алюминий), выделяемый на катоде в результате процесса электролиза и извлекаемый из электролизера;

5) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;

6) вспомогательное оборудование - аппараты, агрегаты, используемые для сбора, хранения, транспортировки, материалов, подготовки топлива, пылеулавливания, установки газоочистки; автоматика, блокировки, приборы и устройства контроля и защиты,  дымовые трубы;
7) криолитоглиноземный расплав - оксид алюминия (Аl2О3), растворенный в смеси расплавленного криолита (Na3AlF6) и фторида алюминия (АlF3);

8) печи спекания (трубчатые вращающиеся печи, печи кипящего слоя) - металлургический агрегат для обжига материалов за счет тепловой энергии от сжигания топлива;
9) обожженные аноды - стержни больших размеров из предварительно обожженного при температуре приблизительно 1100оС углеродистого сырья (смесь кокса и пекового связующего), по которым электрический ток подается к электролизным ваннам с глиноземом; необожженные аноды называются «зелеными»;

10) основное оборудование - электролизеры, электрические печи сопротивления (миксеры), литейные машины конвейерного типа, установки для производства «зеленых» анодов, печи для обжига анодов;

11) топливо - горючие вещества (твердые, жидкие или газообразные), применяемые с целью получения при его сжигании тепловой энергии;

12) отработанный анод - твердый осадок, полученный после выщелачивания боксита и состоящий преимущественно из гидроалюмосиликата натрия и оксида железа;

13) глинозем - кристаллический гигроскопический порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия;

14) замкнутый цикл водооборота или система оборотного водоснабжения - система повторяющейся подачи отработанной воды на производственные нужды после ее периодической очистки, охлаждения и обработки;

15) рафинирование - процесс шихтовки различных по составу порций жидкого алюминия и очистки от окисных пленок, неметаллических и газовых примесей перед разливкой в товарную продукцию (чушки, цилиндрические и плоские слитки, катанку и др.);

16) дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива и обжига технологического материала в печи;

17) дымовая труба - сооружение для создания тяги и отвода очищенных дымовых газов в атмосферу;

18) сырье - любой твердый, измельченный или подготовленный материал, который используется в технологическом процессе получения продукта (ов);

19) процессы производства алюминия методом электролиза - последовательные процессы разложения глинозема и электролитического выделения металлического алюминия с последующей отливкой, в результате которых получается товарный алюминий;

20) электролизная ванна или электролизер - специальное электротехнологическое оборудование, состоящее из системы положительных и отрицательных электродов, погруженных в наполненный электролитом сосуд (или помещенных в ячейки мембранного или диафрагменного типа, собранные в единый блок-аппарат), предназначенное для выполнения совокупности процессов электрохимического окисления - восстановления при прохождении через электролит электрического тока;

21) цех электролиза - производственное здание, в котором размещены зал или залы электролиза и помещения с оборудованием, необходимым для осуществления технологического процесса и выполнения требований техники безопасности и охраны труда, в котором размещены электролизеры, их серия, несколько серий или часть серии.
^ 3. Условия обращения производства в Республике Казахстан
4. На территории Республики Казахстан допускается обращение производств алюминия методом электролиза из глинозема, обеспечивающих технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом.

5. Средства измерений, входящие в состав основного и вспомогательного оборудования, должны быть допущены к применению на территории Республики Казахстан и внесены в реестр Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.
^ 4. Требования к эмиссиям в атмосферный воздух
6. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования электролизного производства и обжига анодов устанавливаются по девяти показателям, включая твердые частицы и газообразные примеси, для действующих, вновь вводимых и реконструируемых предприятий, использующих твердое, жидкое и газообразное сырье и топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.

7. Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц устанавливаются для пяти показателей: пыль неорганическая (содержание оксида кремния SiO2 менее 20 %), оксид алюминия Аl2О3 (в пересчете на алюминий), фториды нерастворимые (F), пыль кокса и возгоны каменноугольного пека (по бенз(а)пирену).

8. Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу устанавливаются для четырех показателей: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, фториды газообразные (НF).

9. Контроль содержания твердых и газообразных загрязняющих веществ в отходящих газах ведется прямыми замерами в газоходах, воздухе рабочей зоны, на фонарях корпусов электролиза, на трубах газоочистки с последующим пересчетом суммарных эмиссий в атмосферный воздух.

10. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

11. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс.

12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду от печей обжига анодов, работающих в режиме охлаждения или разогрева, установлены подпунктом 3) таблицы 1 и подпунктом 3) таблицы 2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.
^ 5. Требования к эмиссиям сточных вод
13. Эмиссии производственных сточных вод в процессах производства алюминия методом электролиза, определенных настоящим Техническим регламентом, не допускаются.
14. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий в обязательном порядке должен быть предусмотрен замкнутый цикл водооборота.


^ 6. Требования к эмиссиям при размещении отходов
производства алюминия методом электролиза
15. Технические удельные нормативы эмиссий отходов в окружающую среду устанавливаются для отходов отделений электролиза алюминия и обжига угольных анодов предприятий.
16. Предприятия предусматривают переработку опасных отходов с момента их образования путем вторичного вовлечения углерода в процесс получения «зеленых» анодов с целью их дальнейшего обжига и повторного использования в процессе производства алюминия методом электролиза.

17. Складируемые на территории предприятия отходы производства должны иметь паспорт опасности отходов в соответствии с экологическим  законодательством Республики Казахстан.
18. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства алюминия методом электролиза, подлежат хранению на специально оборудованных полигонах временного и постоянного хранения в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан и предусмотреть их повторное использование.
19. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы размещения отходов, указанные в приложении 3 к настоящему Техническому регламенту.
^ 7. Порядок и сроки введения в действие
20. С 1 января 2012 года для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 и приложения 3 к настоящему Техническому регламенту.

21. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2011 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов и/или оценки воздействия на окружающую среду.
22. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.


Приложение 1    
к Техническому регламенту
«Требования к эмиссиям в окружающую среду при
производстве алюминия методом электролиза»

Таблица 1
 ^ Перечень процессов


п/п

Процесс

Характеристика опасности

Требования безопасности

1.

Участок приема и хранения сырья

 

Прием, засыпка и
хранение сырья в силосах
и бункерах

Хранение жидкого
углеводородного сырья
(кокс, пек) в резервуарах

Выдача материалов в
процесс

Эмиссии –

фтористые соединения (твердые)
оксид алюминия Аl2О3,
пыль кокса (угольная)

Осуществление процессов в
закрытых помещениях;

Вакуумная система подачи
сыпучих материалов;

Система пыле/газоочистки с
рукавными фильтрами с КПД
улавливания пыли неорганической и твердых фторидов 99,4 %

Резервуары снабжены системой
конденсации и возврата паров
углеводородов при дыхании и
вентилировании.

Физическое воздействие -
шум
вибрация

Соблюдение условий
эксплуатации и обслуживания
ленточных конвейеров.

Обеспечение персонала
средствами индивидуальной
защиты (СИЗ)

2.

Цех электролиза алюминия (ЦЭА)

 

Загрузка электролизеров;
Электролитическое
восстановление алюминия
в электролизной ванне

Эмиссии -
фтористые соединения
(твердые и газообразные),
оксид алюминия Аl2О3;
пыль неорганическая
SiO2<20 % и
углеродистая,
полициклические
органические вещества,
оксид углерода СО

Автоматическая подача
глинозема и фтористых
солей в электролизеры;

Комплексная автоматизация
контроля и управления процессом электролиза;

Высокоэффективное укрытие
электролизеров, обеспечивающее степень газоотсоса до 99,4 %

Сухая очистка (реактор-адсорбер) КПД 99,4 %;

Физическое воздействие -
шум
вибрация
тепловые эмиссии

Контроль технологических параметров;

Автоматическое управление
электролизера для снижения
анодных эффектов;

Обеспечение персонала СИЗ

Отходы -
угольная футеровка
отработанные угольные
аноды

Минимизация размещения на полигонах за счет повторного использования в процессе спекания новых анодов

2.1.

Анодно-монтажное отделение (АМО)

 

Монтаж анодных блоков
и демонтаж анодных
огарков

Отходы -
анодные огарки

Наличие цеха производства
обожженных анодов позволяет
обеспечить повышение качества
обожженных анодов и возврат
огарков в оборотное производство анодов

2.2.

Литейное отделение (ЛО)

 

Рафинирование алюминия в электрических печах
сопротивления (миксерах)

Литейный передел
(разливка алюминия в
товарную продукцию -
чушки, цилиндрические и
плоские слитки, катанку)

Эмиссии -
оксид алюминия Аl2О3,
диоксид серы SО2;
оксид углерода СО,
оксиды азота NОх,

Подача расплавленного
алюминия из электролизеров на
рафинирование вакуумным
ковшом;

Разливка алюминия из миксера
в чушки производится с помощью литейных машин конвейерного типа

Физическое воздействие -
шум
вибрация
тепловые эмиссии

Применение СИЗ в рабочей зоне

Вентиляция помещения

2.3.

Цех ремонта механического оборудования

 

Отделение заливки
подовых секций

Участок демонтажа/
монтажа футеровки
катодных устройств

Склад футеровочных
материалов, блюмсов и
холодно-набивной подовой
массы

Эмиссии -
фтористые соединения
(твердые),
пыль неорганическая
SiO2<20 %, 70-20 %

Очистка отходящих газов в
рукавных фильтрах, степень
улавливания пыли
неорганической и твердых
фторидов - 98 %

Физическое воздействие -
шум
вибрация

Применение СИЗ в рабочей зоне

3.

Цех производства электродов (ЦПЭ)

 

Сушка, дробление, размол
и рассев коксового
материала, дозирование и
подогрев коксовой шихты,
виброформование и
охлаждение «зеленых»
анодных блоков

Обжиг анодов в печи,
транспорт «зеленых» и
обожженных анодных
блоков на склад
обожженных анодов или в
анодно-монтажное
отделение

Эмиссии -
фтористые соединения
(твердые и
газообразные),
продукты горения
топлива,
возгоны
каменноугольного пека
с содержанием
бенз(а)пирена от 0,1
до 0,15 %,
пыль кокса,
оксид углерода СО;
оксиды азота NОx,
диоксид серы SО2

Контроль работы систем
газоочистки;

Капитальный ремонт систем
газоочистки;

Автоматизированная система
мониторинга и управления
экологическими рисками

Физическое воздействие -
тепловые эмиссии

Контроль технологических
параметров

Отходы -
анодные огарки

Повторное использование

4.

Вспомогательные подразделения

 

Склады материалов и
мазутохранилище

Центральная заводская
лаборатория

Узлы водоочистки и
оборотного водоснабжения
цехов

Пожарное и ж/д депо

Транспортный цех

Цех автоматизированных
систем управления и
телекоммуникации

Эмиссии -
продукты горения
топлива,
пыль неорганическая
SiO2<20 %, 70-20 %,
оксид алюминия Аl2О3
оксид углерода СО,
оксиды азота NОх,
диоксид серы SО2

В качестве основного
обогревающего топлива
использование бессернистого
мазута

Физическое воздействие -
шум,
вибрация

Применение СИЗ в рабочей зоне



Таблица 2
  ^ Показатели НДТ для процесса получения первичного алюминия


п/п

Процесс

Характеристика опасности

Существующие НДТ1

Удельный
показатель

Эффективность
очистки

1.

Технические характеристики

 

 

1.1.

Мощность
электролизера

 

300-350 кА

 

1.2.

Энергопотребление

потребление
невозобновляемого
природного ресурса
(в виде топлива)

15-16 МВт-
ч/тAl
60 ГДж/тAl

 

1.3.

косвенные эмиссии
парниковых газов (СО3)

7 тСО2/тAl2

 

1.4.

Водопотребление

потребление
невозобновляемого и
ограниченного природного
ресурса

Водооборот
88,5 %

 

2.

Складирование и хранение кокса и пека

 

 

2.1.

Очистка на циклонах
и/или тканевых
фильтрах

эмиссии пыли

1-5 мг/Нм3

0,98

2.2.

Очистка на фильтрах
силосов/бункеров
хранения сыпучих
материалов

эмиссии пыли

<30 мг/Нм3

2.3.

Дыхательные клапаны
топливных емкостей

эмиссии летучих
углеводородов

<10мгС/Нм3

 

2.4.

Дыхательные клапаны
топливных емкостей

эмиссии паров углеводородов

<50 мгС/Нм3

 

 

Электролизное получение первичного алюминия

 

 

3.1.

Эмиссии газообразных
веществ от
электролизера

фтористый водород НF

9-15кгF/тAl3

0,98

3.2.

эмиссии фтористых
соединений от
электролизера

фториды F
нерастворимые

16-29кгF/тАl

0,98

3.3.

Эмиссии пыли
(глинозем) через
фонарь корпусов
электролиза и трубы
газоочистки

эмиссии гидроксида алюминия Al2О3 от электролизеров с
обожженными и
самообжигающимися анодами
и оснащенных сухими
газоочистками

1,5-15кг/тAl

0,99

3.4.

эмиссии смолистых
веществ от
электролизеров

полициклические
ароматические углеводороды (ПАУ) от электролизеров с -
самообжигающимися
анодами;
обожженными анодами

1,5*10-2-0,37
кг/тAl;
7*10-3 кг/тАl

0,98

3.5.

эмиссии смолистых
веществ от цехов по
обжигу анодов

ПАУ (суммарные)

0,1-0,15 кг/тAl

0,98

3.6.

Эмиссии
перфторуглеродистых
соединений от
электролизера

Эмиссии СF4 от электролизе-
ров с обожженными анодами
верхним подводом тока
боковым подводом тока

4,8*10-3-
9,5*10-2 кг/тAl;
0,17-0,45
кг/тАl;
0,49 кг/тAl

0,99

3.7.

Эмиссии С2F6 от электролизеров с -
обожженными анодами
верхним подводом тока
боковым подводом тока

3,8*10-5-
1,4*10-4
кг/тАl;
0,014 кг/тAl;
0,028 кг/тAl

3.8.

Эмиссии парниковых
газов от процесса
электролиза

Эмиссии СO2 от
электролизеров с -
самообжигающимися анодами;
обожженными анодами

1,92тСО2/тAl
1,53тСО2/тAl

 
 

 

4.

Производство обожженных анодов

 

 

4.1.

Очистка на тканевых
фильтрах

эмиссии пыли эмиссии кокса

1 - 5 мг/Нм3

0,98

4.2.

Система охлаждения и
очистки на
известковых /
угольных адсорберах
и тканевых фильтрах

ПАУ

<0,2 мг/Нм3

0,98

4.3.

летучие углеводороды

<10-25 мгС/Нм3

4.4.

пары углеводородов

<1-5 мгС/Нм3

4.5.

Система дожигания
отходящих газов

ПАУ

0,2-0,5 мг/Нм3

0,98

4.6.

летучие углеводороды

<10-50 мгС/Нм3

________________________

1 Справочный документ Европейской Комиссии по НДТ в отрасли производства цветных металлов «Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) - Reference Document on Best Available Techniques in
the Non Ferrous Metals industries, December 2001»
2 по усредненным коэффициентам «Схемы использования тепловой и электрической энергии в Европе»
3 пп. 3.1-3.8 - удельные показатели до очистки

Приложение 2     
к Техническому регламенту
«Требования к эмиссиям в окружающую среду при
производстве алюминия методом электролиза» 
Таблица 1
  1   2

Похожие рефераты:

Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Технический регламент Требования к эмиссиям в окружающую среду
...
Технический регламент Требования к эмиссиям в окружающую среду
...
Технический регламент Требования к эмиссиям в окружающую среду
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при сжигании различных видов топлива в котельных...
Правительства Республики Казахстан от 14 декабря 2007 года №1232 технический регламент
Требования к эмиссиям в окружающую среду при сжигании различных видов топлива в котлах тепловых электрических станций
Технический регламент «Требования к безопасности пиротехнических...
«О техническом регулировании» и устанавливает требования по обеспечению безопасности при проектировании (разработке), изготовлении...
Технический регламент «Требования к безопасности консервов, пресервов»...
«Требования к безопасности консервов, пресервов» (далее – Технический регламент) разработан в целях реализации Законов Республики...
Технический регламент «Требования к безопасности авиационной техники»...
Требования Технического регламента распространяются на следующую авиационную технику
Технический регламент требования к эмиссиям в окружающую среду
В соответствии с Экологическим Кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза