22 ноября 2013 г. N 54 об утверждении правил промышленной безопасности при эксплуатации производства водорода методом электролиза воды


Название22 ноября 2013 г. N 54 об утверждении правил промышленной безопасности при эксплуатации производства водорода методом электролиза воды
страница5/9
Дата публикации17.09.2014
Размер1.08 Mb.
ТипДокументы
referatdb.ru > История > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9
ГЛАВА 13

^ ОЧИСТКА И ОСУШКА ГАЗОВ
186. Конструкция адсорберов и контактных аппаратов должна обеспечивать удобство и безопасность смены адсорбента (катализатора). Загрузка адсорбента в адсорбер и катализатора в контактный аппарат (восстановитель), а также их удаление из аппаратов, должны быть механизированы.

187. Марки адсорбентов и катализаторов должны быть подтверждены паспортом организации-изготовителя. Независимо от этого необходима лабораторная проверка паспортных показателей качества веществ.

188. В целях обеспечения эффективной осушки технологических потоков в осушителях периодически проводится регенерации адсорбента. Длительность регенерации, а также допустимая температура и расход регенерирующего газа регламентируются. При достаточном расходе целесообразно применять безотходную схему регенерации продукционным газом, с последующим высаждением (конденсацией) влаги и его осушкой.

189. Проверка состояния адсорбента осушителей должна проводиться не реже 1 раза в 4 года.

190. Конструкция контактного аппарата должна предусматривать возможность заполнения его водопроводной водой перед производством работ по замене катализатора, насыщенного водородом, который обладает пирофорными свойствами при соприкосновении с кислородом воздуха. В инструкции по эксплуатации организации - изготовителя контактного аппарата должны быть отражены меры безопасного производства работ по замене катализатора.

191. Работа с катализаторами и адсорбентами, а также их хранение и транспортировка должны производиться в соответствии с техническими условиями на них и требованиями организаций-изготовителей.

192. Перед работой палладиевый катализатор в контактном аппарате необходимо промыть чистой водой и просушить в токе горячего водорода в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации, разработанной и утвержденной организацией-изготовителем.

193. Продувка сборников конденсата системы производства водорода должна быть регламентирована эксплуатационной документацией, технологическим регламентом.

194. Электронагреватели (электроподогреватели) систем очистки и осушки водорода должны быть оборудованы автоматическими терморегуляторами.

195. Электронагреватели очистки и осушки водорода должны быть оборудованы защитой от превышения температуры водорода в соответствии с требованиями технологического регламента.

196. Над электронагревателями водорода, устанавливаемыми у глухой наружной стены, необходимо предусматривать навесы из несгораемых материалов для защиты от атмосферных осадков.

197. Электронагреватели должны быть огорожены сетчатым ограждением высотой не менее 2,0 м. На ограждении должны быть вывешены предупредительные знаки: "Опасно. Под напряжением!", "Водород. Взрывоопасно!", "Посторонним вход воспрещен!".

198. Электрооборудование, смонтированное совместно с блоком очистки и осушки водорода, должно иметь исполнение, соответствующее классу зоны взрывоопасности помещений.

199. Регенерация адсорбентов может производиться осушаемым газом, азотом или воздухом. При использовании воздуха магистраль и аппараты, соприкасающиеся с воздухом до и после регенерации, должны быть продуты азотом. В случае регенерации водородных осушителей водородом, водород следует использовать по замкнутому циклу, возвращая его обратно на осушку и далее по схеме к потребителю.

200. При применении регенерации адсорбента осушителей водорода вакуумно-термическим методом необходимо предусматривать меры по предотвращению попадания в водородную систему кислорода воздуха через неплотности.

201. Конечные установки очистки водорода рекомендуется размещать в производственных корпусах непосредственно у потребителя.
ГЛАВА 14

^ ГАЗГОЛЬДЕРЫ (МОКРЫЕ) ДЛЯ ВОДОРОДА
202. Изготовление, монтаж и испытание стальных конструкций мокрых газгольдеров должны осуществляться в соответствии с требованиями НПА, ТНПА.

203. В районах с расчетной температурой для отопления ниже 25 °C стальной резервуар мокрого газгольдера должен иметь утепленную стенку.

204. Газгольдеры должны быть оборудованы:

системой контроля постоянного поступления воды и слива через переливные карманы;

дистанционными указателями уровня наполнения газгольдеров водой;

автоматической световой и звуковой сигнализацией допустимых крайнего верхнего и нижнего положений колокола;

установкой для продувки на центральном люке колокола. В нижнем положении колокол должен быть сблокирован с компрессором.

205. Подключение мокрых газгольдеров к производственным газопроводам может производиться одним газопроводом "на тупик" или двумя газопроводами "на проход".

206. Ввод газа в газгольдер и отвод его из газгольдера должны производиться через отапливаемое помещение - камеру газового ввода (вывода). Газовые стояки должны выступать над уровнем воды в резервуаре не менее чем на 50 - 100 мм.

207. Для отключения газгольдеров на ремонт и отвода конденсата на подводящих и отводящих газопроводах, расположенных в камере газового ввода (вывода), должны быть установлены гидравлические затворы.

208. Для заливки гидрозатворов при ремонтах и в аварийных случаях в камеру газового ввода (вывода) должна быть подведена вода.

209. Управление арматурой гидрозатворов и других устройств, расположенных в камере газового ввода (вывода), должно быть вынесено на площадку над приямком камеры.

210. Слив в канализацию воды из резервуара газгольдера при его ремонтах или чистке должен производиться только через штуцер, установленный в днище резервуара.

211. Перелив воды из резервуара должен производиться через верхний переливной карман. Сливное отверстие должно быть расположено в нижней части кармана.

212. Температура воды в резервуаре газгольдера должна быть не ниже 4 °C.

213. Добавочные грузы на колоколе газгольдера должны быть равномерно распределены по всей поверхности колокола или на специальной конструкции по периметру колокола и надежно закреплены.

214. Строительные конструкции камеры газового ввода (вывода) должны соответствовать II степени огнестойкости.

Для спуска в приямок камеры должна быть устроена стационарная лестница с поручнями.

215. Камера газового ввода (вывода) должна быть оборудована устройствами для естественного проветривания.

216. Для обслуживания арматуры, расположенной на колоколе вокруг газгольдера, должна быть устроена площадка с лестницей.

217. Для отключения газгольдеров от цехов электролиза и потребителей на подводящих и отводящих газопроводах вблизи газгольдеров должны устанавливаться задвижки. При диаметре газопроводов более 400 мм задвижки должны снабжаться приводом с дистанционным управлением.

218. Газгольдеры должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями НПА, ТНПА.

219. Полный выпуск водорода из газгольдера, кроме случаев остановки на ремонт, не допускается.

220. Ремонт газгольдера должен производиться только после отключения газгольдера от газовой сети, продувки инертным газом и воздухом. Ремонт должен производиться после опускания колокола на дно. При необходимости колокол газгольдера надежно подвешивается на направляющих.

221. Ремонт, продувка и наполнение газгольдеров при пуске, а также очистка их должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной руководителем организации. Продувка газгольдеров должна производиться инертным газом.
ГЛАВА 15

^ КОМПРИМИРОВАНИЕ ВОДОРОДА
222. При использовании поршневых компрессоров для компримирования водорода должны соблюдаться соответствующие требования НПА, ТНПА и настоящих Правил.

223. Качество изготовления компрессорных установок должно соответствовать требованиям НПА, ТНПА и проектной документации организации-изготовителя.

224. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами и, в порядке исключения - через клиноременное устройство. Клиноременные передачи должны выполняться из токопроводящих ремней или смазываться электропроводящим составом, отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передач не допускается.

225. Водородный компрессор и его электродвигатель должны устанавливаться на фундаментах, не связанных с конструкциями здания.

226. Для уменьшения динамических нагрузок водородные компрессоры должны устанавливаться на виброизолирующих фундаментах или с устройством амортизаторов (антивибраторов), либо должны приниматься другие меры для уменьшения вибраций.

227. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), не допускается устанавливать аппаратуру и оборудование, технологически или конструктивно не связанное с процессом компримирования водорода.

К оборудованию, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами, относятся:

фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;

баки продувок компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;

система смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;

система смазки цилиндров и сальников;

система промывки сальников;

напорная расходная емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;

местные щиты управления;

приспособления, инструмент и запасные части для ремонта, для которых должно быть отведено отдельное место, не загромождающее проходы.

228. Компрессорные, расположенные вне помещения машинного зала, должны иметь в своем составе маслопункт для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках. Для компрессоров малой производительности допускается не обустраивать централизованными системами подачи масла, при этом должны быть соблюдены меры по недопущению проливов масла при операциях слива-налива.

Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям НПА, ТНПА.

229. Водородные компрессоры на линии всасывания I ступени перед задвижкой (по ходу газа), во избежание утечек газа через запорную арматуру в случае длительной остановки, должны иметь сдвоенную запорную арматуру с ручным приводом со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности. Устройство гидравлического затвора перед водородными компрессорами не допускается. В отдельных обоснованных случаях могут устанавливаться гидравлические затворы, конструкция которых должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.

230. Водородные компрессоры должны быть снабжены световой и звуковой автоматической системой сигнализации и блокировки.

231. Автоматические устройства (блокировки) не должны допускать включения двигателя компрессора:

при давлении во всасывающей линии ниже заданного до 0,001 МПа;

при отсутствии протока охлаждающей воды;

при давлении масла в системе циркуляционной смазки ниже допустимого;

без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя компрессора в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого.

232. Водородные компрессоры должны быть снабжены системой автоматики, контролирующей параметры нормального технологического режима работы компрессора, а также сигнализирующей и блокирующей предельные параметры выхода из нормального режима:

сигнализацией предельного давления на каждой ступени сжатия компрессора;

блокировкой при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума до 0,001 МПа;

блокировкой при повышении давления сжатия по ступеням или на выходе из компрессора выше допустимого;

сигнализацией предельных значений расхода охлаждающей воды и блокировкой отсутствия протока (падении давления) в магистрали охлаждающей воды;

сигнализацией и блокировкой при давлении масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения компрессоров ниже допустимого;

сигнализацией и блокировкой при повышении температуры коренных подшипников (для компрессоров с поршневым усилием более 10 тс) выше значения, установленного технической документацией;

сигнализацией и блокировкой при понижении давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого, при наличии таковых;

сигнализацией предельной температуры водорода после V ступени сжатия компрессора;

блокировкой невозможности пуска компрессора без устранения причины, вызвавшей аварийную остановку.

При срабатывании автоматических устройств (блокировок) электродвигатель компрессора должен останавливаться.

233. Уровень взрывозащиты электродвигателей компрессоров и другого электрооборудования в помещениях, связанных с обращением водорода, выбирается в соответствии с требованиями НПА, ТНПА по электробезопасности.

234. Водородные компрессоры на всех ступенях сжатия должны иметь предохранительные клапаны, а также приборы для измерения давления и температуры водорода и охлаждающей воды.

235. Для отключения компрессора от коллектора высокого давления на нагнетательном газопроводе должны быть установлены обратный клапан и два запорных вентиля, между которыми должна быть свеча с условным проходом не менее 6 мм, имеющая прямое сообщение с атмосферой. Обратный клапан должен устанавливаться между компрессором и запорным устройством.

236. Всасывающий и нагнетательный коллектор водорода прокладывается внутри компрессорного помещения. В этом случае на коллекторах компрессорного помещения должна быть установлена арматура, автоматически перекрывающая коллектор при наличии утечки газа из системы компримирования.

237. Нагнетательный коллектор должен проходить в помещении компрессорной открыто, закрытая прокладка трубопроводов водорода в помещении компрессорной не допускается.

238. Допускается прокладывать в полу газопроводы для продувки электродвигателей водородных компрессоров, имеющих исполнение по виду взрывозащиты взрывозащищенного электрооборудования "заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением".

239. Не допускается работа водородных компрессорных установок на влажном и загрязненном газе.

240. На всасывающем трубопроводе водорода с давлением 0,001 МПа компрессорной установки, как правило, устанавливается наружная буферная емкость, объем которой определяется при проектировании.

241. Пуск компрессора для наполнения баллонов должен производиться при чистоте водорода не менее 99,7%.

242. Монтаж, наладка и эксплуатация компрессоров должны производиться в соответствии с эксплуатационной документацией организаций-изготовителей.

243. Масло и вода, удаляемые при продувке водомаслоотделителя, должны отводиться в специальные сборники.

244. Компрессор должен быть немедленно остановлен при нарушении установленного технологического режима, а также при:

наличии стуков и ударов (в компрессоре, двигателе и др.);

неисправности контрольно-измерительных приборов;

повышении температуры охлаждающей воды сверх допустимой;

повышении давления на нагнетательной линии и в цилиндрах компрессора сверх допустимого;

неисправности системы смазки компрессора;

перегреве отдельных узлов и деталей;

загорании;

отсутствии освещения.
ГЛАВА 16

^ НАПОЛНЕНИЕ И ОПОРОЖНЕНИЕ БАЛЛОНОВ С ВОДОРОДОМ
245. В помещении наполнительной у водородной рампы при поштучном наполнении или наполнении в контейнеры по 8 баллонов для размещения порожних и наполняемых водородом баллонов должны быть устроены специальные кабины емкостью не более 16 - 40-литровых баллонов в каждом, разделенные между собой железобетонной стеной высотой не менее 2,2 м.

246. Наполнение и опорожнение баллонов с водородом может производиться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

247. При горизонтальном расположении баллонов при размещении их внутри помещения баллоны должны отделяться от рабочей зоны стальными щитами толщиной не менее 16 мм. В щитах должны быть предусмотрены отверстия для прохождения вентилей баллонов с ограждением кромок отверстий неискрящими эластичными материалами (например, резиной).

248. Щит управления вентилями (подача водорода в баллоны, вакуумирование баллонов, переключение ветвей рампы и др.) может размещаться в помещении компрессорной. Ширина свободного прохода перед щитом для его обслуживания должна быть не менее 1,5 м от его выступающих частей. В противном случае, он должен быть расположен на расстоянии не менее 1,5 м от наполняемых баллонов и отделен от них железобетонной стеной, высотой не менее 2,2 м. При наполнении баллонов в горизонтальном положении щит управления вентилями должен быть выполнен из стальных листов толщиной не менее 16 мм.

249. Ширина свободного прохода между щитом управления вентилями и ближайшими стенами наполнительной должна быть не менее 0,8 м.

250. На каждой ветви наполнительной рампы должны быть установлены контактный манометр, сигнализирующий при повышении давления в рампе выше допустимого, и предохранительный клапан. При использовании для компримирования водорода компрессорных установок, имеющих автоматическую защиту компрессора от превышения давления на последней ступени, необходимость установки предохранительного клапана и контактного манометра на наполнительной рампе обосновывается в проектной документации. Установка предохранительного клапана на разрядной рампе также обосновывается в проектной документации.

251. Для наполнения водородом разрешается использовать как единичные баллоны, так и контейнеры с различным количеством баллонов.

252. Водородные рампы для наполнения баллонов в специальных контейнерах, разрядные рампы и контейнеры с баллонами водорода разрешается располагать вне производственного здания у глухого участка стены.

253. Расстояние от контейнеров, расположенных вне здания, до соседних зданий и сооружений определяется от склада баллонов в соответствии с настоящими Правилами.

254. Для контейнеров, рассчитанных на 36 баллонов, должна быть обустроена открытая площадка с легким навесом из несгораемых материалов. Для механизации погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами баллонов применяется грузоподъемное устройство.

255. В помещениях наполнительных и разрядных рамп водорода, а также в складах хранения баллонов водорода и других газов ширина проходов для перемещения баллонов должна быть достаточной для пропуска средств транспортировки, но не менее 1,4 м.

256. В помещениях отделений наполненных баллонов, наполнительных и разрядных рамп окна должны быть на высоте не менее 1,5 м от пола.

257. Отметки полов погрузочных и разгрузочных площадок, наполнительных и разрядных рамп, а также помещений хранения баллонов следует определять в зависимости от используемых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ. Допускается отметку полов наполнительных и разрядных рамп принимать выше планировочной отметки территории на 150 мм при условии обеспечения их транспортными средствами. Над наполнительными и погрузочно-разгрузочными платформами необходимо предусматривать навесы из несгораемых материалов.

258. Ремонт арматуры баллонов с газами необходимо производить только в специально оборудованных и предназначенных местах. Производить ремонт арматуры баллонов с газами в помещениях отделений наполнительных и разрядных рамп не допускается.

259. Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа.

260. Перемещение баллонов в наполнительной должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или в контейнерах.

261. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении баллонов должны предусматриваться меры против их падения, повреждения и загрязнения.
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Похожие рефераты:

Требования промышленной безопасности при производстве водорода методом...
При изменении технологического процесса, или применении новых видов оборудования, или изменении схем коммуникаций, технологические...
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Перечень регламентных работ по техническому обслуживанию, ремонту...
«Правил промышленной безопасности в области газоснабжения рб», «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением...
Об утверждении Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
Казахстанская правда" от 06. 02. 2013 г., №44-45 (27318-27319); "Егемен Қазақстан" 2013. 02. 06., №61 (28000); сапп республики Казахстан...
Об утверждении Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
Казахстанская правда" от 06. 02. 2013 г., №44-45 (27318-27319); "Егемен Қазақстан" 2013. 02. 06., №61 (28000)
Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при...
Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"
Об утверждении Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...
Казахстанская правда" от 09. 02. 2013 г., №50-51 (27324-27325); "Егемен Қазақстан" 2013. 02. 09., №64 (28003)
Об утверждении Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
Казахстанская правда" от 10. 07. 2013 г. №229 (27503); "Егемен Қазақстан" 10. 07. 2013 ж. №167 (28106); сапп республики Казахстан...
Об утверждении Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...
Казахстанская правда" от 09. 02. 2013 г., №50-51 (27324-27325); "Егемен Қазақстан" 2013. 02. 09., №64 (28003); сапп республики Казахстан...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза