Методические указания к лабораторной работе 4 для студентов


Скачать 168.07 Kb.
НазваниеМетодические указания к лабораторной работе 4 для студентов
Дата публикации11.09.2013
Размер168.07 Kb.
ТипМетодические указания
referatdb.ru > Литература > Методические указания
Министерство сельского хозяйства

и продовольствия

Республики Беларусь




главное управление образования и кадров




Белорусская сельскохозяйственная академия




Кафедра технологии и организации механизированных

работ в растениеводстве
расчеты по технологическому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов


Методические указания к лабораторной работе 4 для студентов

неинженерных специальностей


Горки 1998

Министерство сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь




главное управление образования и кадров




Белорусская сельскохозяйственная академия




Кафедра технологии и организации механизированных

работ в растениеводстве

расчеты по технологическому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов
Методические указания к лабораторной работе 4 для студентов

неинженерных специальностей

Горки 1998


Рекомендовано методической комиссией факультета бухгалтерского учета 01.04.98.

Составили: А.С. Добышев, канд. тех. наук; А.А. Меринков канд. тех. наук.


Расчеты по технологическому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов: Методические указания / Белорусская сельскохозяйственная академия; Сост. А. С. Добышев, А.А. Меринков. Горки, 1998. с.

Описана методика расчета по технологическому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов.

Для лабораторных занятий студентов неинженерных специальностей.

Таблиц 2.


Рецензенты: Н.И. ДУДКО, доцент кафедры механизации и производственного обучения БСХА.

 Составление. А.С. Добышев, А.А. Меринков, 1998

 Белорусская сельскохозяйственная академия, 1998

Введение

Целью работы является:

1.Определение места заправки материала в рабочую машину и количество материала в местах заправки.

2.Рассчитать рациональный состав производственных звеньев.
1. Общие сведения
Под технологическим обслуживанием МТА понимается обеспечение технологических агрегатов посевным или посадочным материалами, удобрениями, а также разгрузка бункеров уборочных машин от собранного материала. Поэтому основные расчеты по технологическому обслуживанию МТА, работа которых связана с посевом, посадкой или распределением технологических материалов по поверхности поля (внесение удобрений, обработка гербицидами и т.п.) заключается в определении мест заправки и количества материалов в местах заправки, а также в расчете рационального количественного состава производственного звена, состоящего из основных (технологических) и вспомогательных (обслуживающих) МТА.

При выполнении расчетов по технологическому обслуживанию МТА, работа которых связана со сбором материала (уборка зерновых, заготовка кормов и т.п.) выполняются аналогичные расчеты.

1.Определяются места заправки агрегатов технологическими материалами и количество материала в местах заправки. Для этого:

1.1. Определить путь, проходимый машиной с одной заправкой , м (1)

где QБ – грузовместимость посевного ящика (бункера), кг;

ВР – рабочая ширина захвата машины, м;

Uвыс – норма высева или внесения материала (урожайность культуры), кг/га.

1.2. Рассчитывается количество полных проходов агрегата с одной заправкой по зависимости

, (2)

где Lр – рабочая длина гона, м (см. исходные данные для заданного варианта).

Расчетное значение числа проходов округляется до целого в сторону уменьшения (nокр) или до дробного, кратного длине гона. Например, при посеве зерновых количество проходов получили n = 6,7, т.е. одной заправки хватает на 6,7 длины гона. Ближайшее меньшее число 6, т.е. nокр = 6. При посадке картофеля возможно расчетное значение n=0,35, т.е. одной заправки хватает на 0,35 длины гона. Ближайшее меньшее число, кратное единице, 0,33, т.е. nокр = 0,33, т.е. через 1/3 длины гона нужно делать заправку сажалки.

1.3. Количество материалов в местах заправки определяется по следующей зависимости

, кг (3)

1.4. Расположение мест заправки, т.е. расстояние между пунктами заправки вдоль ширины загона (поля), определяется по выражению

, м (4)

Очевидно, что если nокр – четное число, то заправка МТА производится на одной стороне поля, если nокр – нечетное число, то на двух сторонах. В последнем случае значение расстояния между пунктами заправки на каждой из сторон поля удваивается.

После расчетов необходимо нарисовать схему поля, выбрать способ движения МТА, указать места заправок и количество материала в местах заправок (рис. 1.) .Аналогичные расчеты выполняются для уборочных МТА. По зависимости (1) определяется значение пути, за которое происходит заполнение бункера уборочной машины или кузова транспортного средства в случае, если уборочная машина не имеет бункера. По зависимости (3) определяется количество материала, находящегося в бункере уборочной машины или в кузове транспортного средства в месте разгрузки, т.к. при округлении в меньшую сторону значения n величина Qмат будет всегда меньше QБ.

Р








Qмат=360 кг
ис. 1. Схема технологического обслуживания посевного агрегата МТЗ-80 + СЗ-3,6 (Uвыс = 220 кг/га).
2. Расчет рационального состава производственных звеньев.

При групповой работе агрегатов на посевных, уборочных и погрузочно-транспортных работах необходимо определить рациональное соотношение между основными (технологическими) агрегатами, выполняющими функции растянутой во времени выгрузки материала (рассев семян, внесение удобрений, гербицидов и т.п.) или сбора и погрузки (обмолот зерновых, уборка кормов, погрузка удобрений, сена, соломы и т.п.) и транспортными.

2.1. Количество основных агрегатов для групповой работы определить из соотношения

, (5)

где Qтр – грузовместимость транспортного агрегата, т, ц, кг;

Qб – грузовместимость семенного ящика, бункера, т, ц, кг;

nб – количество бункеров, вмещающихся в емкость транспортного средства.

Полученный результат округляется до целого числа в сторону уменьшения. Если в основном агрегате отсутствует бункер, то в качестве его используется кузов транспортного средства. Тогда количество технологических агрегатов или погрузчиков в звене

5(а)

2.2. Количество транспортных средств для обслуживания групп основных агрегатов, значение которых определено по зависимости (5) находим из соотношения

, (6)

где tоб – время оборота транспортного средства, ч;

tц – цикловое время работы технологического агрегата, ч.

Цикловое время работы технологического агрегата при условии, что загрузка или опорожнение (tвз) технологической емкости происходит без остановки технологического агрегата определяется как

(7)

или при условии, что эти операции осуществляются при остановке , (7а)

где tвз – время выгрузки (загрузки) емкости бункера основного (технологического) агрегата, ч;

tнр – время наполнения (расхода) материалом бункера основного агрегата при выполнении технологического процесса, ч.

2.3. Время наполнения бункера при выполнении технологического процесса (расхода материала из ящика) определяется как

, (8)

где Uвыс – норма высева или урожайность, ц/га;

Вр – рабочая ширина захвата, м;

Vр – рабочая скорость движения, км/ч;

Qб – грузовместимость бункера, ц.

Рабочая скорость уборочных агрегатов (зерноуборка, заготовка кормов) определяется по зависимости

, км/ч

где q – пропускная способность уборочной машины, кг/с;

Uв – количество вороха, поступающего на рабочие органы машины, ц/га.

При уборке зерновых количество вороха определяется суммированием зерновой и незерновой частей урожая и вычисляется по следующей зависимости:

, ц/га (8а)

где Uз – урожайность зерна, ц/га;

с – коэффициент соломистости, равный отношению веса соломы к весу зерна.

При расчете картофелеуборочных агрегатов максимально допустимая по пропускной способности скорость определяется как

, км/ч (8б)

где kгр – коэффициент гребнистости поверхности поля;

h – глубина хода лемеха, м (0,18…0,22);

bк – конструктивная ширина захвата комбайна, м;

 = 0,9 – коэффициент использования конструктивной ширины захвата;

м – плотность вороха (1400…1800 кг/м3).

2.4. Время оборота (tоб) транспортного средства состоит из времени его движения (tдв), времени загрузки (tз) и времени выгрузки (tв)

, ч (9)

Время движения определяют по зависимости

, ч (10)

где S – расстояние перевозки груза, км;

Vтр – средняя техническая скорость транспортного средства, км/ч.

Время загрузки находят как

, ч (11)

где tз – время на выгрузку одного бункера (загрузку одного полного ящика), ч
, ч ; (12)

Qб – грузовместимость бункера уборочной машины или семенного ящика посевной (посадочной) машины, кг, т;

Wч – часовая производительность выгрузного устройства (например, зерноуборочного комбайна, автозаправщика сеялок), кг/ч, т/ч;

tпер – время на переезд транспортного средства от одного к другому основному агрегату, ч;

, ч (13)

где Sп – среднее расстояние между обслуживающими агрегатами в поле, км.

Время tв для самосвальных машин принять равным (0,08…0,12) ч, для загрузчиков зерна, картофеля и других посадочных (посевных) материалов время на их загрузку tз принять равным (0,25…0,45) ч.

2.5. Подсчитав все элементы времени оборота транспортного средства и суммировав их, определяют количество транспортных средств по зависимости (6).

Если количество транспортных средств оказалось с дробью, то необходимо увеличить его в несколько раз, чтобы оно оказалось как можно ближе к целому числу в сторону увеличения. Например: nтр = 2,4, умножив на 2 получим 4,8 и принимаем nтр = 5. Одновременно в это же число раз нужно увеличить и количество основных агрегатов, определенное по зависимости (5).

При небольших размерах поля, или исходя из хозяйственной целесообразности, на общее количество основных агрегатов накладываются ограничения. Тогда подсчет количества транспортных средств ведется с учетом этих ограничений. Например, в хозяйстве возделывается 70…80 га картофеля. Для своевременной и качественной посадки его достаточно иметь две картофелесажалки типа Л-202. Или контуры полей в хозяйстве под зерновыми не превышают 15…20 га. В этом случае в звено не следует включать более двух зерноуборочных комбайнов, чтобы не увеличивать время на переезды с поля на поле в течение смены.

Расчет состава звена в приведенных ситуациях сводится к расчету количества потребных транспортных агрегатов, обеспечивающих бесперебойную работу основных (технологических) агрегатов.

Определение количества транспортных агрегатов в этих случаях осуществляется по зависимости:

. (14)

Но расчет времени на загрузку tз, входящего во время оборота tоб, аналитическим путем усложняется. Поэтому для упрощения расчетов можно использовать графическое представление работы технологического звена.

Пусть имеем исходные данные по условиям работы и полученные расчетами для уборочно-транспортного звена: tнр = 20 мин, tоп = tз = 3 мин, tпер = 2 мин, tдв = 50 мин, tв = 5 мин, nоа = 2 агрегата, nб = 3. Про

в
Рис. 2. График согласования работы уборочно-транспортного звена:

tоб – время оборота транспортного средства расчетное;

tфоб – время оборота транспортного средства фактическое с учетом простоев в ожидании груза;

tз – время загрузки транспортного средства;

tц – цикловое время работы технологического агрегата;

tнр – время наполнения материалом технологической емкости основного агрегата;

tвр – время выгрузки технологической емкости;

tз – время выгрузки одного бункера;

tпер – время на переезд транспортного средства от одного основного агрегата к другому.
одим временную ось (рис. ), на которой поочередно откладываем в принятом масштабе (tнр + tоп). Временная ось работы второго агрегата размещается ниже со сдвигом вправо на время (tпер + tоп).
tВЗ


tНР


tЦ


tЗ


tф ОБ


tПЕР


tЗ



































































































0


40


80


120


160


t, мин




















На рис. З. показаны:

tоб – время оборота транспортного средства расчетное;

t фоб – время оборота транспортного средства фактическое с учетом простоев в ожидании груза;

tз – время загрузки транспортного средства;

tц – цикловое время работы технологического агрегата;

tнр – время наполнения материалом технологической емкости основного агрегата;

tвр – время выгрузки технологической емкости;

t 1з – время выгрузки одного бункера;

tпер – время на переезд транспортного средства от одного основного агрегата к другому.

По графику легко определить, что для загрузки в транспортное средство трех бункеров зерна от двух комбайнов требуется tз= tнр+2 tз =20+2 х3=26 мин.

Тогда tоб=50+26+5=81 мин;

тц=20+3=23 мин;

птр=(81 х2)/(23 х3)=2,35 мин;

Принимаем три транспортных агрегата. Если под графиком работы основных агрегатов построить временные графики работы транспортных агрегатов в том же масштабе, как доказано на рис. 3 пунктирными линиями, то количество транспортных агрегатов ~можно определить чисто графическим путем. Результат будет тот же – три транспортных агрегата.

Если планируется на отвозке использовать разномарочные агрегаты с различной грузоподъемностью, то решить задачу их согласованной работы с основными агрегатами можно, только после рассмотрения процесса на подобном графике.
^ 2. Порядок оформления и выполнения работы
Расчет показателей производить в нижеизложенной последовательности.

2.1. Определить место заправки (вьгрузки) и количество материала в местах заправки

(выгрузки).

1.1. Определить путь, проходимый агрегатом с одной заправкой, или до места заполнения бункера по зависимости (1)

1.2. Рассчитать количество полных проходов агрегата с одной заправкой по зависимости (2} с учетом указаний пункта 1.2.

Для уборочных агрегатов путь L техн может быть уточнен исходя из условий технологического обслуживания (создания разгрузочных магистралей, которые на поле будут создаваться через одинаковые расстояния).

1.3. Определить количество материала в местах заправки (выгрузки) по формуле (3) с учетом округленного числа проходов покр.

1.4. Определить расстояния между пунктами заправки (выгрузки) по ширине поля по зависимости (4).

1.5. На основании полученных результатов вычертить схему поля, указав места заправки, расстояния между ними и количество материала в местах заправки. Пример схемы – см. рис. 2.

2. Рассчитать рациональный состав производственных звеньев.

2.1. Определить количество основных агрегатов для групповой работы, использовав соотношение (5) или (5а). При внесении органических и минеральных удобрений основным агрегатом считать погрузчик.

2.2. По формуле (7) или 7а и 8 рассчитать цикловое время заполнения бункера (прицепа) или расхода материала из бункера (семенного ящика). Для разбрасывателей органических или минеральных удобрений tц определить по зависимости (9), предварительно определив время выгрузки по зависимости (8).

2.3. Определить время движения транспортного средства по зависимости (10) .

2.4. Рассчитать время загрузки транспортного средства при уборочных работах машинами, имеющими бункер, или время загрузки посевных и посадочных машин по формуле (11) . Время загрузки транспортного средства, принимающего материал от уборочной машины, не имеющей бункера, рассчитать по формуле (8). Для разбрасывателей органических и минеральных удобрений время загрузки равно цикловому времени по- грузчика, рассчитанному по зависимости (12).

2.5. Определить время выгрузки транспортного средства по формуле, (8) только для разбрасывателей удобрений (для других видов транспортных средств принять согласно указаний пункта 2.4.) .

2.6. По формуле (9) определить время оборота транспортного средства, использовав результаты вычислений пунктов 2.3., 2.4 и 2.5.

2.7. Руководствуясь указаниями пункта 2.5, определить рациональный состав производственного вена.

2.8. Построить при необходимости график согласования работы транспортно-

технологического звена и по графику определить его состав.
Контрольные вопросы
1. Дать определение производственного звена, Привести примеры.

2. Что такое технологическое обслуживание МТА (охарактеризовать на примере выданного варианта).

3. Изложить методику определения количественного состава производственного звена (на примере выданного варианта).

4. Изложить особенности выбора показателей при расчете количественного состава производственного звена для выполнения посевных и уборочных работ.

5. Сделать заключение по проделанной работе.


Рекомендуемая литература


  1. К о ж е в н и к о в К.И., Б у д ь к о Ю. В., Д о б ы ш Г.Ф. Технология механизированных работ: Учебное пособие. Мн.: Ураджай, 1988.

  2. И о ф и н о в С.А , Л ы ш к о Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1984.

  3. Эксплуатация машинно-тракторного парка. Учеб. Пособие для с./х. вузов/под ред. Ю. В. Будько. Мн.: Ураджай, 1991.

  4. А л л и л у е в В.А., А н а н ь и н А.Д., М о р о з о в А.Х. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. М.: Агропромиздат,1987.

  5. А л л и л у е в В.А., А н а н ь и н А.Д., М и х л и н В.М. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Агропромиздат,1991.


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.Общие сведения........................................................................................3

2.Порядок выполнения и оформления работы..........................................10

3. Контрольные вопросы............................................................................11

Рекомендуемая литература........................................................................12

Приложения.

Анатолий Семенович Добышев

Анатолий Анатольевич Меринков
расчеты по технологическому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов
Методические указания к лабораторной работе 4 для студентов неинженерных специальностей.

Редактор Н.П. Лаходанова

Техн. редактор Н.К. Шапрунова

Корректор Е.В. Ковалева
Сдано в набор Подписано в печать

Формат 60х80 1/16 . Бумага тип №. Гарнитура литературная.

Высокая печать. Усл. печ. л. Уч.-изд. л.

Тираж 500 экз. Заказ № Цена




Редакционно-издательский отдел БСХА

213410, г. Горки Могилевской обл., ул. Студенческая, 2

Типография БСХА, г. Горки, ул. Студенческая 10



Похожие рефераты:

Методические указания к лабораторной работе 8 для студентов по специальности...
Изложены последовательность выполнения и варианты заданий для лабораторной работы по нечеткой логике
Методические указания к лабораторной работе 12 для студентов по специальности...
Изложены последовательность выполнения и варианты заданий для лабораторной работы по нечеткой логике
Методические указания к лабораторной работе 7 для студентов по специальности...
Изложены последовательность выполнения и варианты заданий для лабораторной работы по нечеткой логике
Методические указания к лабораторной работе 1 для студентов по специальности...
Изложены последовательность выполнения и варианты заданий для лабораторной работы по нечеткой логике
Методические указания к лабораторной работе 14 для студентов по специальности...
Изложены последовательность выполнения и варианты заданий для лабораторной работы по нечеткой логике
Методические указания к лабораторной работе 10 для студентов по специальности...
Изложены последовательность выполнения и варианты заданий для лабораторной работы по нечеткой логике
Методические указания к лабораторной работе №2 по дисциплине «Технологические...
Методические указания к лабораторной работе №2 по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства» для студентов...
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Статистическая радиофизика»
Методические указания предназначены для студентов факультета радиофизики и электроники специальности 1-31 04 02 «Радиофизика»
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Теория волновых...
Изучение волн эллиптической поляризации: метод указания к лаб работе / И. Т. Кравченко, Н. Н. Полещук, А. С. Рудницкий. – Минск:...
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Теория волновых...
Дифракция электромагнитных волн на круглом отверстии: метод указания к лаб работе / И. Т. Кравченко, Н. Н. Полещук, А. С. Рудницкий....

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза