Методические рекомендации по эксплуатации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов Переработаны Акционерным обществом «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан по заданию Товарищества с ограниченной от


НазваниеМетодические рекомендации по эксплуатации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов Переработаны Акционерным обществом «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан по заданию Товарищества с ограниченной от
страница16/21
Дата публикации13.10.2014
Размер1.86 Mb.
ТипМетодические рекомендации
referatdb.ru > Математика > Методические рекомендации
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21
^

Глава 20. Общие рекомендации по составлению технологического регламента по эксплуатации газовой системы



208. На каждой электростанции разрабатывается технологический регламент по эксплуатации газовой системы водородного охлаждения (один на каждый тип генератора).

209. Технологический регламент составляется на основе настоящих Методических рекомендаций и технической документации изготовителя.

210. Технологический регламент состоит из следующих разделов и графической части:

211. Общие сведения, которые включают:

краткое описание газовой системы;

основные технические данные газовой системы, оборудования и аппаратов, входящих в ее состав;

объем устройств контроля и технологической сигнализации с указанием значений уставок предупредительной сигнализации.

212. Указания по эксплуатации, включающие:

распределение обязанностей по обслуживанию газовой системы между цехами электростанции;

подготовка газовой системы к включению и ввод в работу;

обслуживание газовой системы в условиях нормальной эксплуатации;

основные неполадки в работе газовой системы и способы их устранения;

вывод газовой системы в ремонт;

меры по безопасности и пожаробезопасности при обслуживании газовой системы.

213. Исполнительная технологическая схема газовой системы.

________________

Приложение 1

к Методическим рекомендациям по эксплуатации газомасляной системы водородного охлаждения генераторов




^ О повышении надежности шпоночного узла торцевых уплотнений турбогенераторов с водородным охлаждением
Одной из причин, снижающих: подвижность вкладышей в корпусах и вызывающих отказы торцевых уплотнений, являются дефекты шпоночного узла.

На находящихся в эксплуатации турбогенераторах обнаружены следующие конструктивные и технологические дефекты шпоночного узла:

осевые шпонки, входящие в отверстия корпусов уплотнений, иногда вызывают значительное местное увеличение усилий трения из-за несоосности шпонки и отверстия вследствие больших технологических допусков на положение этих отверстий;

материалы, из которых изготовлены шпонки и контактирующие с ними детали, имеют низкую твердость и недостаточную чистоту поверхности;

у большей части эксплуатирующихся конструкций уплотнений контактирующие поверхности деталей имеют электроэрозионные повреждения.

В результате обследования большого количества турбогенераторов мощностью 30-300 МВт установлено, что наиболее эффективным средством защиты поверхностей контакта деталей шпоночного узла от повреждений, вызываемых электроэрозионными процессами, являются повышение твердости и чистоты поверхностей контакта, установка гибких электрических закороток, соединяющих корпус и вкладыш.

В связи с изложенным предлагается на всех турбогенераторах с торцевыми уплотнениями завода «Электротяжмаш», АО «Элсиб» и АО «Электросила» внедрить следующие мероприятия:

1. Шпонка (стопор) и контактирующая с ней поверхность вкладыша имеют твердость НВ 300 и шероховатость поверхности не ниже 1,25 (ГОСТ 2.309-73).

Необходимую твердость контактирующих поверхностей деталей шпоночного узла следует обеспечить одним из способов, приведенных ниже:

цементацией с последующей закалкой деталей, изготовленных из сталей 10,15 или 20;

электроискровым упрочнением поверхности прибором ЭИУ-1 (наплавка победитом);

наплавкой электродом ЦН-6;

изготовлением деталей из сталей с твердостью НВ 300 без термообработки.

2. Шпоночные узлы с осевыми шпонками модернизируются: в корпус уплотнения необходимо установить плоскую вставку, рабочая поверхность которой соответствует п. 1 и обеспечивает контакт цилиндр-плоскость.

Поверхность контакта вставки находится в радиальной плоскости. Размеры вставки: глубина (по оси ротора) - не менее 15 мм, ширина (в тангенциальном направлении) - не менее 8 мм, длина (в радиальном направлении) - не менее диаметра шпонки плюс 10 мм. Вставку установить в предварительно выфрезерованный паз (глубина паза должна быть больше глубины вставки на 0,5-0,7 мм) и зачеканить для предупреждения выхода вставки из паза при работе уплотнений.

3. На турбогенераторах ТГВ-25, ТВС-30, ТВ2-30-2, ТВ-50-2, ТВ-60-2 и ТВ2-100-2, уплотнения которых ранее были заменены по проектам АО «ЦКБ Энергоремонт» двухпоточными, необходимо:

1) увеличить сечение радиальных шпонок, резьбовую часть выполнить диаметром М16, рабочую (контактную) часть - квадратной 13x13. В случае, если из-за малых осевых зазоров увеличить сечение рабочей поверхности шпонки не допускается, изготовить рабочий конец прямоугольным 10х13 (13 мм - в тангенциальном направлении);

2) увеличить размеры канавки под шпонку, обеспечив тангенциальный и радиальный зазоры между шпонкой, нерабочей боковой стенкой канавки и дном канавки 2-2,5 мм.

Поверхность рабочей стенки паза удовлетворяет п. 1, что можно обеспечить:

электроискровым упрочнением стенки;

наплавкой электродом ЦН-6;

установкой вставки;

установкой накладки с пазом на винтах и фиксирующих штифтах.

Размеры вставки: глубина (в радиальном направлении) не менее 15 мм, ширина (в тангенциальном направлении) не менее 8 мм, длина (в осевом направлении) должна обеспечивать работу уплотнений при фактическом взаимном расположении вкладыша и корпуса и возможных перемещениях вкладыша в корпусе уплотнения. Кроме этого, по длине вставки обеспечивается запас не менее 5 мм для периодических ремонтов упорного диска ротора.

4. При ремонтах контролировать состояние поверхностей контакта деталей шпоночного узла; при наличии местных нарушений формы поверхности (углубления на плоских поверхностях, поверхностях роликов или цилиндров) глубиной более 0,05 мм необходимо обработать поверхность (шлифовать) до устранения дефекта.

5. На всех уплотнениях установить электрические гибкие закоротки, изготовленные из медного проводника ПЩ-3,3 с припаянными наконечниками Т4-6 (ГОСТ 7386-80). Наконечники крепить к корпусу и вкладышу винтами М6 с фиксацией их от самоотвинчивания.

Закоротки устанавливать с воздушной стороны уплотнений вблизи горизонтального разъема корпуса (кроме случаев, оговоренных в проектной документации). Длина закоротки обеспечивает свободное перемещение вкладыша в корпусе (с учетом последующих ремонтов упорного диска), закоротка не касается вращающегося вала ротора, наконечники закоротки не мешают перемещению вкладыша в корпусе даже при ослаблении их крепления.

6. После сборки половин корпусов уплотнений с пружинным прижимом (турбогенераторы серий ТВФ и ТГВ) обеспечивается прилегание контактных поверхностей деталей шпоночного узла. Контроль выполняется щупом 0,05 мм.

7. Замену плоских шпонок роликовыми самоустанавливающимися шпонками выполнять только при частичной модернизации торцевых уплотнений по проектам.

При заказе проекта модернизации в необходимо указывать номер чертежа общего вида эксплуатирующегося торцевого уплотнения и осевые размеры, определяющие взаимное расположение вкладыша и корпуса.

_____________

1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21

Похожие рефераты:

Методические рекомендации по приемке, хранению и эксплуатации огнестойких...
Комитета по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью Министерства по чрезвычайным ситуациям...
Герба Республики Казахстан национальный стандарт республики казахстан
«Промышленная безопасность» тк 75 на базе акционерного общества «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности»...
Герба Республики Казахстан национальный стандарт республики казахстан
«Промышленная безопасность» тк 75 на базе акционерного общества «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности»...
Герба Республики Казахстан национальный стандарт республики казахстан...
«Промышленная безопасность» тк 75 на базе акционерного общества «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности»...
Герба Республики Казахстан национальный стандарт республики казахстан...
«Промышленная безопасность» тк 75 на базе акционерного общества «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности»...
22 ноября 2013 г. N 54 об утверждении правил промышленной безопасности...
Пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь...
Решени е
Государственного учреждения «Департамент по чрезвычайным ситуациям г. Алматы» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан...
Методические рекомендации по организации информационно-аналитической...
Создания необходимой целостной системы подготовки аналитической информации по основным направлениям деятельности Министерства по...
Об утверждении правил по обеспечению промышленной безопасности при добыче нефти и газа
Пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь...
30 июня 2014 г. N 20 об утверждении правил промышленной безопасности при переработке соляных руд
Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 29...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза