Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально- технического образования в учреждения, обеспечивающих получение среднего специального образования Специальность 2- 36 01 01 «технология машиностроения»


Скачать 307.92 Kb.
НазваниеПрограмма вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально- технического образования в учреждения, обеспечивающих получение среднего специального образования Специальность 2- 36 01 01 «технология машиностроения»
страница1/3
Дата публикации01.06.2013
Размер307.92 Kb.
ТипПрограмма
referatdb.ru > Право > Программа
  1   2   3


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ





УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель Министра образования Республики Беларусь

____________________ А.И. Жук

«________» ____________ 2008 г.


ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО

ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ
для поступающих на основе профессионально- технического

образования в учреждения, обеспечивающих получение

среднего специального образования

Специальность 2- 36 01 01 « ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ »

Специализация 2- 36 01 01 31 « Технология обработки материалов

на станках и автоматических линиях »



Авторы:

Золочевская Т.А., преподаватель спецдисциплин Технологического колледжа Учреждения образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»




Шилова С.В., преподаватель спецдисциплин Технологического колледжа Учреждения образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»




Акимова Е.А., заведующая электромеханическим отделением Технологического колледжа Учреждения образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»



Рецензенты:

Щербач Л.Я., председатель цикловой комиссии Учреждения образования «Гродненский государственный профессионально-технический колледж приборостроения»







Программа вступительного испытания составлена на основании «Сборника типовой учебно-программной документации для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования. Учебная специальность 36 01 54 «Механическая обработка металла на станках и линиях», утвержденного Министерством образования Республики Беларусь 13 июля 2004 г. и типовых учебных программ по единичным квалификациям 36 01 54 55 «Станочник широкого профиля, 36 01 54 57 «Токарь», 36 01 54 62 «Фрезеровщик», 36 01 54 63 «Шлифовщик»
Рекомендовано экспертным советом Республиканского института профессионального образования
^ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения, должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из рабочих специальностей: станочник широкого профиля, токарь, фрезеровщик, шлифовщик, оператор станков с числовым программным управлением, оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, контролер станочных и слесарных работ.

В содержание программы включен учебный материал из области материаловедения, технического черчения, допусков, посадок и технических измерений, спецтехнологии обработки на фрезерных, токарных, сверлильных и шлифовальных станках.

Требования к знаниям и умениям

Абитуриент должен знать:

методы построения проекционных изображений на плоскости;

общие требования стандартов ЕСКД к чертежам;

правила чтения и выполнения чертежей изделий;

виды посадок и способы их определения;

допуски формы и расположения поверхностей;

виды заготовок и способы их получения;

марки конструкционных и инструментальных материалов и область их применения;

методику расчета элементов режимов резания;

конструкцию режущего инструмента для различных видов обработки

^ Абитуриент должен уметь:

рассчитывать элементы режимов резания при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании;

производить расчет настройки станка при нарезании однозаходных и многозаходных резьб;

производить расчет настройки станка при обработке конических поверхностей;

производить расчет настройки делительной головки методом непосредственного, простого, дифференциального деления при фрезеровании винтовых канавок, фрезеровании многогранников, прямозубых цилиндрических зубчатых колес;

расшифровывать марки металлорежущих станков;

составлять технологический маршрут обработки заготовок при точении и фрезеровании, при выполнении сборочных и ремонтных работ;

пользоваться диаграммой состояния системы сплавов железо-углерод;

расшифровывать марки металлов и сплавов;

выбирать марки сплавов режущего инструмента в зависимости от материала заготовки и условий резания;

определять годность размеров;

производить расчет посадок с зазором, натягом, переходных;

пользоваться штангенинструментом и микрометрическим инструментом, калибрами-скобами и калибрами - пробками;

определять предельные отклонения размеров с неуказанными допусками;

читать отклонения и допуски формы и расположения поверхностей;

наносить размеры и предельные отклонения при выполнении чертежей;

читать чертежи деталей;

проецировать геометрические тела на три плоскости проекции;

выполнять построение третьей проекции по двум данным;

выполнять и обозначать разрезы и сечения на чертежах в соответствии с требованиями стандартов;

читать основную надпись на чертежах;

читать указания о предельных отклонениях от номинальных размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей;

наносить и читать размеры, обозначения резьб, шероховатости поверхностей и технические требования;

читать и выполнять чертежи деталей с изображениями: выносных элементов, дополнительных и местных видов, резьб;

читать сборочные чертежи, соблюдая последовательность чтения, читать условные и упрощенные изображения разъемных и неразъемных соединений;

наносить и читать условные обозначения на схемах.
^ СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
Материаловедение

Классификация конструкционных материалов. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов. Понятие об аллотропных превращениях.

Методы исследования структуры металлов и сплавов.

Физические, химические, механические и технологические свойства металлов и сплавов и их значение при выборе деталей машин и инструментов.

Механические испытания: испытания на растяжение, методы определения твердости, ударной вязкости.

Понятие о сплавах. Диаграммы состояния двойных сплавов.

Железо и его соединения с углеродом. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов (железо-цементит). Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.

Чугуны: разновидности, свойства, принцип маркировки, область применения чугунов.

Классификация сталей. Углеродистые конструкционные стали: свойства, принцип маркировки, область применения.

Легированные стали: свойства, маркировка и область применения. Стали и сплавы со специальными свойствами.

Медь, ее свойства и применение. Сплавы на основе меди, их свойства, маркировка, область применения.

Алюминий, его свойства и применение. Сплавы алюминия, их свойства, маркировка и область применения.

Углеродистые и легированные инструментальные стали, их состав, маркировка и область применения. Быстрорежущие стали, состав, свойства, область применения.

Твердые сплавы, их разновидность, состав, свойства, область применения.

Сверхтвердые инструментальные материалы, разновидность, область применения.

Понятие о термической обработке, ее видах и назначении. Основные виды и назначение химико-термической обработки.
^ Техническое черчение

Чтений линий чертежа на изображениях деталей. Чтение масштабов чертежа.

Сопряжения, применение сопряжений при вычерчивании и разметке контуров технических деталей.

Разрезы и сечения. Назначение, классификация, правила их выполнения и обозначения.

Расположение размеров на чертежах; связь между изображениями и нанесенными размерами. Правила нанесения на чертеже детали размеров, относящихся к ее различным элементам. Применение этих правил при чтении чертежа детали.

Чтение основной надписи на чертежах. Формы основных надписей по стандарту и правила их заполнения.

Основные виды. Дополнительные виды. Местные виды. Выносные элементы: назначение, расположение, изображение и обозначение. Компоновка изображений на поле чертежа.

Последовательность чтения чертежей деталей.

Сведения о сборочных чертежах, их содержание. Спецификация: формы, правила заполнения, связь с номерами позиций на чертежах. Нанесение размеров на сборочных чертежах.

Основные сведения о схемах. Условные графические обозначения, правила чтения кинематических схем.

Правила обозначения шероховатости поверхностей на чертежах.

^ Допуски, посадки и технические измерения.

Основные понятия о допусках, посадках и технических измерениях. Номинальные и действительные размеры. Отклонения. Предельные размеры и предельные отклонения. Допуски. Поле допуска. Схемы расположения полей допусков.

Основные понятия измерений: физическая величина, единицы физических величин, измерение, средства измерений, точность измерений, технический контроль с применением средств измерений.

Классификация методов и средств измерений. Виды измерений, прямые и косвенные измерения. Методы измерений: непосредственной оценки и оценки с мерой.

Механические средства измерения линейных величин. Меры, калибры, штангенинструмент, микрометрические и зубчато-рычажные, пружинные приборы.

Системы допусков и посадок гладких цилиндрических поверхностей. Характеристика соединений: свободные подвижные, разъемные неподвижные, неразъемные неподвижные.

Посадки. Виды посадок: с гарантированным зазором, с гарантированным натягом, переходные. Посадки в системе отверстия и в системе вала. Достоинства и недостатки, область применения систем. Единая система допусков и посадок.

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Классы точности, интервалы размеров, округление допусков. Связь классов точности с квалитетами.

Методы и средства измерения гладких цилиндрических поверхностей. Контроль универсальными средствами измерения. Контроль калибрами.

Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Контроль отклонений формы и расположения поверхностей. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.

Волнистость и шероховатость поверхности. Влияние параметров микрогеометрии поверхности на качество продукции. Параметры и характеристики шероховатости поверхности.

Стандартизация подшипников качения. Система условных обозначений подшипников качения. Нормируемые параметры. Классы точности подшипников качения и обозначение их на чертежах.

Основные эксплуатационные требования к штифтам, шпоночным и шлицевым соединениям. Допуски и посадки штифтов.

Стандартизация шпоночных соединений. Посадки шпонок по боковым сторонам. Принципы выбора типа соединений.

Классификация шлицевых соединений по назначению и предъявляемые к ним требования точности. Типы и основные элементы шлицевых деталей и соединений. Обозначение точности шлицевых соединений и деталей на чертежах. Контроль шлицевых соединений.

Основные понятия о размерных цепях, термины и определения. Методы расчета размерных цепей. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума.

Угловые размеры призматических элементов и конических деталей и соединений. Системы допусков и посадок конических соединений.

Точность резьбовых деталей и соединений. Резьбовые сопряжения с зазором, натягом, переходные. Обозначение точности резьбовых поверхностей деталей и соединений на чертежах. Измерение параметров резьб.

Точность зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений и допусков бокового зазора. Классы точности межосевого расстояния.

Точность зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений и допусков бокового зазора. Классы точности межосевого расстояния. Средства измерения зубчатых колес и передач. Обозначение точности зубчатых колес и передач.

^ Обработка деталей на токарных станках.

Сущность обработки металлов резанием. Основные и вспомогательные движения при обработке. Работы, выполняемые на токарных станках.

Классификация и маркировка металлорежущих станков. Разновидности станков токарной группы. Основные узлы и механизмы токарно-винторезного станка и их назначение.

Способы установки и закрепления заготовок на токарных станках. Используемые приспособления. Обработка деталей с помощью оправок. Использование упоров.

Классификация токарных резцов. Элементы токарного резца. Геометрия токарных резцов. Углы резца в плане и в главной секущей плоскости. Изменение углов резца в зависимости от установки его относительно оси центров станка.

Элементы режимов резания при точении.

Обработка наружных гладких и ступенчатых цилиндрических поверхностей, схемы обработки, применяемый режущий инструмент.

Обработка торцевых поверхностей и уступов, применяемый режущий инструмент.

Протачивание канавок и отрезание, применяемый режущий инструмент.

Виды брака и его причины при обработке наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, уступов, канавок и при отрезании, меры предупреждения. Методы и средства контроля.

Сверление и рассверливание отверстий на токарных станках. Конструкция, элементы и геометрия спирального сверла. Способы установки сверл на токарном станке. Элементы режимов резания при сверлении и рассверливании.

Назначение и виды центровых отверстий. Сверление центровых отверстий, применяемый инструмент.

Зенкерование отверстий на токарном станке. Разновидности и конструкция зенкеров. Приемы обработки.

Развертывание отверстий. Разновидности и конструкция разверток. Способы установки разверток. Приемы обработки.

Растачивание отверстий. Конструкция расточных резцов и установка их при обработке. Приемы растачивания сквозных и глубоких отверстий. Растачивание канавок, применяемый инструмент.

Виды брака при обработке отверстий, причины и меры предупреждения. Методы и средства контроля цилиндрических отверстий.

Классификация резьб, основные элементы резьбы.

Нарезание резьбы метчиками и плашками на токарном станке, применяемые приспособления. Требования к установке резьбонарезного инструмента. Процесс нарезания крепежной резьбы.

Диаметры отверстий и стержней для нарезания резьбы.

Нарезание резьб резцами. Нарезание треугольной, прямоугольной, трапециидальной, многозаходной резьбы. Настройка станка при нарезании многозаходной резьбы. Настройка кинематической цепи станка для нарезания резьбы резцом, подбор сменных зубчатых колес гитары.

Нарезание прямоугольной, трапециидальной, многозаходной резьбы.

Виды брака и причины при нарезании резьб, меры предупреждения. Методы и средства контроля резьб.

Способы обработки конических поверхностей. Настройка станка на обработку конических поверхностей. Установка режущего инструмента при обработке конических поверхностей.

Средства и методы контроля конических поверхностей.

Виды брака при обработке конических поверхностей, причины возникновения брака и меры его предупреждения.

Виды фасонных поверхностей и способы их обработки. Виды брака при обработке фасонных поверхностей, причины и меры предупреждения. Средства и методы контроля фасонных поверхностей.

Назначение и способы отделочной обработки поверхностей. Понятие о качестве поверхности. Обработка поверхности тонким точением, притиркой, доводкой, полированием. Применяемый инструмент и материалы.

Обработка поверхностей детали методом пластического деформирования (раскатывание, обкатывание, алмазное выглаживание, накатывание рифлений), назначение, применяемый инструмент и приемы обработки.

Обработка деталей со сложной установкой: в четырехкулачковом патроне, на планшайбе, угольнике, нежестких валов, эксцентриковых деталей. Способы установки, выверки и закрепления заготовок.

Особенности обработки тонкостенных втулок.

Основы теории резания. Процесс образования стружки. Теплообразование в процессе резания. Физические явления (наклеп, нарост), сопровождающие процесс резания. Вибрации при резании.

Износ и стойкость режущего инструмента, факторы, влияющие на износ и стойкость режущего инструмента. Критерии износа.

Силы, действующие на резец в процессе резания. Понятие о мощности станка и мощности резания при точении. Выбор рациональных режимов резания.

Технологический процесс и его элементы. Исходные данные для составления технологического процесса обработки детали на токарном станке.

Основные понятия о базировании и базах. Виды баз.

Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
  1   2   3

Похожие рефераты:

Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
Программа вступительного испытания предназначена для поступающих на основе профессионально-технического образования и используется...
Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
«Сборника типовой учебно-программной документации для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования,...
Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
В. А. Дашкевич, методист; Е. Н. Альховик, А. П. Богомья, А. Н. Заволокина, М. В. Зарецкая, И. К. Каратай, А. Т. Лубченок, И. И. Ромбальский,...
Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
В. А. Дашкевич, методист; Е. Н. Альховик, А. П. Богомья, В. А. Алябьева, А. П. Шульгович, И. К. Каратай, преподаватели филиала «Профессионально-технический...
Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
Учреждение образования «Пинский государственный профессионально-технический колледж легкой промышленности»
Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
Специальность 2-480101 Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий
Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
Учреждение образования «Пинский государственный профессионально-технический колледж легкой промышленности»
Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
Специальность 2-37 01 06 «Техническая эксплуатация автомобилей (по направлениям)»
Программа вступительного испытания по специальности для поступающих...
Специальность 2-37 01 06 «Техническая эксплуатация автомобилей (по направлениям)»
Программа вступительных испытаний по специальности для поступающих...
Специализация: 2-25 01 10 35 «Товароведение продовольственных и непродовольственных товаров»

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза