Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения


НазваниеТребования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
страница1/4
Дата публикации19.12.2013
Размер0.55 Mb.
ТипДокументы
referatdb.ru > Спорт > Документы
  1   2   3   4
Утверждены

приказом Министра

по чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «25» июля 2008 года

№ 132

Требования промышленной безопасности

в прокатном производстве
Глава 1. Общие положения
1. Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на проектирование, строительство и реконструкцию прокатных производств.

2. Вносить изменения в конструкцию основного оборудования или технологические схемы следует только по согласованию с проектной организацией или заводом-изготовителем.

3. Для действующих производств проката разрабатываются технологические регламенты, положения о производственном контроле, план ликвидации аварий.

Глава 2. Здания и сооружения
4. Механизмы для открывания оконных и фонарных переплетов находятся в легкодоступных и безопасных для обслуживания местах.

5. В цехах предусматриваются средства механизированной уборки пыли и мусора внутри зданий, пыли, льда, снега с крыш производственных зданий.

6. Не допускается использовать для прохода ворота для въезда подвижного состава в здания.

7. В прокатных цехах для безопасного передвижения людей в соответствующих местах устроены проходы, переходные мостики и туннели.

Выходы из туннелей, соединяющие бытовые помещения с цехом, располагаются вне зоны действия мостовых кранов.

8. Полы в прокатных цехах выполняются из прочных, износоустойчивых материалов. Они ровные и нескользкие. Уборка рабочих мест в производственных помещениях производится ежесменно.

На производственных участках, где по характеру технологических процессов применяют масла и эмульсии, выполняются меры по предупреждению попадания масел и эмульсий на пол. Во избежание скольжения такие участки полов систематически очищаются и в необходимых случаях посыпаются древесными опилками.

9. В целях удобства и безопасности работ в местах ремонта кранов предусмотрены грузоподъемные приспособления, ремонтные площадки.

10. Проверка состояния дымовых труб прокатных цехов и уход за ними производится в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

11. Все свободные участки территории прокатных цехов озеленяются.

Глава 3. Общие требования по созданию

безопасных условий труда
12. На прокатные станы и их основные и вспомогательные агрегаты и оборудование имеются паспорта, содержащие основные технические данные.

В период эксплуатации агрегатов в паспорта вносятся все данные об изменениях, произошедших на агрегатах, о проведенных капитальных ремонтах, об авариях, имевших место, инцидентах и принятых мерах по ликвидации их последствий.

13. Движущиеся и вращающиеся части механизмов прокатных станов, агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающим устройством. Ограждение не затрудняет их обслуживание.

14. Контргрузы ограждаются или помещаются в закрытые направляющиеся устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие возможность доступа людей в опасную зону.

15. Вентиляторы, применяемые для проветривания помещений, имеют предохранительную сетку на всасывающем устройстве. При применении переносных вентиляторов их лопасти имеют предохранительную сетку, размером ячеек не более 20х20 мм.

16. Маховики имеют боковое ограждение в виде сплошного барьера или перил с обшивкой понизу. Ограждение маховиков по ободу выполняется в виде сплошного щита, высотой не менее 2 м.

Не допускается устраивать места отдыха рабочих в плоскости вращения маховика, в случае расположения главного двигателя стана внутри цеха.

17. Шланги пневматических и гидравлических механизмов соответствуют ГОСТ 9356 - 75. Крепление шлангов к штуцерам и инструментам исключает их срыв при работе. Присоединение и разъединение шлангов производится после прекращения подачи воздуха или воды.

18. Заглубления для приводов, контргрузов и другого оборудования прокатных цехов надежно перекрыты или имеют ограждения, высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой понизу на высоте 0,14 м.

19. Смазка движущихся частей механизмов прокатных станов и другого оборудования централизована. Ручная смазка действующих машин и механизмов допускается только при наличии специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность.

Смазочные и обтирочные материалы, применяемые при обслуживании машин и механизмов, хранятся в установленных местах в закрытых металлических ящиках.

20. В целях защиты от теплоизлучения и отлетающих частиц все рабочие места, находящиеся в непосредственной близости от горячего металла, шлака, воды, снабжаются сетками и другими приспособлениями.

21. Для безопасного перехода людей через рольганги, шлепперы, конвейеры устраиваются переходные мостики, огражденные перилами.

Мостики для перехода через горячий металл имеют теплоизолирующий настил, а с боков экранированы щитами из листового железа или густыми металлическими сетками, высотой не менее 1,8 м.

22. Площадки, пол и приямки вблизи обслуживаемых агрегатов и отдельных механизмов содержатся в чистоте.

23. На полу, у рабочих мест ножниц, штемпельных прессов, фрезерных и сверлильных станков и других агрегатов холодной отделки металла уложены настилы в виде деревянных решеток с расстоянием между планками не более 30 мм. Настил содержится сухим и исправным.

24. Границы основных проходов и проездов четко обозначены яркими линиями, шириной не менее 50 мм или заменяющими их знаками.

В местах, где не соблюдаются габариты, вывешиваются предупреждающие плакаты.

25. Входы в приямки, тоннели, подвалы и другие опасные места закрываются на замок.

26. Места постоянного нахождения рабочих на горячих участках (у клетей станов, ножниц, пил, моталок, стеллажей и других агрегатов) оборудованы устройствами воздушного душирования (с предварительным охлаждением и увлажнением воздуха в летнее время и подогревом в зимнее), обеспечивающими температуру в соответствии с санитарными нормами.

27. На всех станках, где в процессе работы образуется пыль, применяются соответствующие меры борьбы с ней (гидроорошение, отсасывающая вентиляция и тому подобное).

Прокатные станы оборудуются установками и приспособлениями для очистки оборудования и площадей, обеспечивающими максимальную механизацию работ, с устройством систем отвода загрязненных стоков и их очистки.

28. В прокатных цехах, где работа осуществляется с подменой персонала в течение смены, предусматриваются комнаты отдыха с комфортными условиями.

29. В машинных залах, маслоподвалах, насосных станциях и подобных участках с постоянными рабочими местами предусматриваются кабины, изолирующие персонал от воздействия вредных факторов производственной среды.

30. В прокатных цехах оборудуются площадки для складирования сменного и запасного оборудования, ремонтные площадки, оборудованные грузоподъемными механизмами. Не допускается хранение запасного и сменного оборудования в непредусмотренных для этого местах.

31. До начала строительно-монтажных работ в действующих прокатных цехах разрабатывается проект организации работ, обеспечивающий безопасное ведение работ, как для строительных рабочих, так и для цехового персонала, утверждаемый техническими руководителями организации и строительно-монтажной организации.

32. Котлы-утилизаторы, применяемые в прокатных цехах, соответствуют требованиям устройства и безопасной эксплуатации оборудования котельного хозяйства.

33. Все производственные и вспомогательные здания, сооружения и склады обеспечиваются первичными средствами пожаротушения. Количество этих средств соответствует нормам первичных средств пожаротушения для предприятий и организаций металлургической промышленности.

Средства пожаротушения и противопожарный инвентарь размещаются в легкодоступных местах.

34. В цехах, где применяются легковоспламеняющиеся и горючие вещества, как правило, осуществляется централизованная транспортировка и раздача этих веществ на рабочие места.

При отсутствии централизованной транспортировки доставка указанных веществ на рабочие места производится в специальной таре.

На рабочих местах допускается хранение материалов (в готовом к применению виде) в количестве, не превышающем сменной потребности. При этом емкости с материалом плотно закрываются.

Глава 4. Склады металла
35. На открытых складах не допускаются скопления воды и снега.

36. Рабочие площадки складов, проходы и пути передвижения грузов содержатся в чистоте. Не допускается загромождение и захламление территории складов, проходов и путей передвижения грузов.

37. Слитки следует укладывать в штабель попеременно узкими и широкими концами. Высота штабеля устанавливается технологическим регламентам, в зависимости от размеров слитков, но не более 3 м.

Блюмы и квадратные заготовки укладываются в штабель крест-накрест, высотой до 2,5 м при длине до 5 м и высотой до 4 м при длине свыше 5 м.

Слябы укладываются стопами в одном направлении или крест-накрест. Высота штабеля устанавливается технологическим регламентом, в зависимости от ширины слябов и устройств, с помощью которых производят их укладку, но не более: 3 м при укладке в одном направлении, 4 м - при укладке крест-накрест.

Листы и пачки листов укладываются в стопы в одном направлении или крест-накрест. Высота штабелей листового металла не более полуторной ширины листов, но не превышает для толстых листов 3 м, для тонких 2 м.

Горячекатаные полосы в рулонах укладываются в штабеля в вертикальном положении в несколько рядов пирамидой, высотой до 4,5 м.

Холоднокатаные и горячекатаные полосы в рулонах на межоперационных складах укладываются в один ряд в горизонтальном положении на специальные стеллажи, а ленты - в два ряда.

Рельсы укладываются в одном направлении в штабель, высотой до 4 м.

Балки и швеллеры укладываются в одном направлении или крест-накрест в штабель, высотой до 4 м.

Круглая заготовка, крупносортный, среднесортный и мелкосортный металл укладываются связанными пачками крест-накрест в штабель, высотой до 4 м.

Катанка в бунтах укладывается несколькими рядами в штабеля, высотой до 5 м.

38. Проходы между штабелями не менее 1 м для холодного металла и не менее 1,5 м для горячего металла. Ширина главных проходов и расстояние от штабеля до здания не менее 2 м.

39. Укладка металла на перекрытия канав, траншей, маслоподвалов, тоннелей, люков и тому подобное не допускается. Места перекрытий четко обозначаются на полу цеха, делаются соответствующие надписи. Если при проектировании этих сооружений была учтена нагрузка на перекрытия, то она обозначается соответствующими надписями.

40. Склады металла оборудуются подъемно-транспортными устройствами (краны, электрокары и другие). Перемещение и погрузка металла на складе производится при помощи электромагнитных кранов, механизированных или автоматизированных грузозахватных приспособлений без применения ручного труда.

При невозможности применения механизированных грузозахватных устройств допускается производить строповку металла вручную с соблюдением требований безопасности при эксплуатации грузоподъемных кранов.

41. Для автомашин, автопогрузчиков и электрокар в складах обозначаются проезды, обеспечивающие расстояние 1 м между штабелями и транспортными средствами. На каждом складе, где хранится металл, вывешивается схема складирования.

^ Глава 5. Нагревательные устройства
42. Общие требования:

1) оборудуются устройствами, исключающими возможность двухстороннего теплового облучения рабочих;

2) для осмотров сводов нагревательных печей, рекуператоров, обслуживания горелок, контрольно-измерительных приборов (далее - КИП) и автоматики, проведения ремонтов устраиваются площадки, не опирающиеся непосредственно на своды. Не допускается становиться непосредственно на своды;

3) шарнирные краны и другие машины, используемые для обслуживания нагревательных печей, оборудуются блокировкой, исключающей возможность приближения кабины крана, машин к колоннам и стенам здания на расстояние менее 1м. Расстояние от низа кабины крана, машины до пола при крайнем положении не менее 0,5 м.

Зона работы шарнирной машины ограждена:

4) местные отсосы не создают неудобства для рабочих при обслуживании печей;

5) пол вокруг нагревательных печей нескользкий. Площадки, расположенные в зоне высоких температур, теплоизолированы;

6) окна печей закрываются крышками, плотно прилегающими к раме. Крышки окон, расположенные в зоне высоких температур, теплоизолированы или имеют охлаждение;

7) подъем крышек рабочих окон для загрузки и выгрузки металла механизирован.

43. Нагревательные колодцы:

1) габариты приближения колодцев к железнодорожному пути соответствуют ГОСТ 9238. Со стороны железнодорожного пути группы колодцев ограждаются от уровня пола цеха до рабочей площадки колодцев.

Складировать слитки и запасное оборудование в здании колодцев и загромождать ими территорию здания не допускается;

2) своды и смотровые окна регенераторов и рекуператоров уплотняются газонепроницаемой массой для предотвращения просачивания газа. В процессе эксплуатации регенераторов и рекуператоров устанавливается контроль за возможным просачиванием газа; трещины и щели своевременно заделываются. Стены регенераторов и рекуператоров газонепроницаемы;

3) рабочие площадки нагревательных колодцев со всех сторон, за исключением стороны переноса слитков, ограждаются перилами со сплошной обшивкой понизу.

Для осмотра и ремонта скатов напольно-крышечных кранов со стороны горячих путей предусматриваются устройства, обеспечивающие безопасность работ.

Для обеспечения безопасности рабочих при ремонтах ячеек нагревательных колодцев по краю площадки устанавливаются съемные ограждения;

4) крышки нагревательных колодцев снабжаются приспособлениями, обеспечивающими плотность их посадки на камеры и исключающими выбивание пламени. Зазор между крышкой и кладкой камеры уплотняется соответствующим материалом (песок и тому подобные);

5) перед пультами управления, крышками нагревательных колодцев устанавливаются теплозащитные экраны.

Рабочие места у пультов обеспечиваются приточной вентиляцией с регулированием температуры подаваемого воздуха.

Управление напольно-крышечными кранами дистанционное. В случае отсутствия дистанционного управления, кабины управления напольно-крышечных кранов рекуперативных колодцев оборудуются установками для кондиционирования воздуха или воздушного душирования.

Нахождение людей на рабочей площадке перед открытыми камерами колодцев, внизу на нулевой отметке в зоне транспортировки слитков во время их посадки и выдачи не допускается.

Площадки для помещения КИП – контрольно-измерительный прибор и пульты управления со стороны нагревательных колодцев экранированы;

6) не допускается применять для переноса слитков клещи со сработанными кернами. Керны изготавливаются из износоустойчивого металла или наплавляются твердыми сплавами.

Не допускается брать холодные слитки неохлажденными клещами. Баки для замочки клещей обеспечиваются проточной водой, температура которой не более 45 о С;

7) стены и пол кабины клещевых кранов изолируются. Для защиты машиниста крана от теплоизлучения в окнах кабины устанавливается двойное остекление. Наружное стекло теплоотражающее.

Кабины оборудуются кондиционерами;

8) управление слитковозом, опрокидывателем дистанционное. Опрокидыватель обеспечивает надежную устойчивость слитков и исключает возможность их падения в сторону. При челночном движении слитковозов путь оборудуется надежным тупиком.

При кольцевой слиткоподаче в районе закругления устанавливается световая сигнализация, предупреждающая о движении слитковоза.

Уборка окалины и шлака с путей слитковоза механизирована;

9) пост управления слитковозом располагается так, чтобы обеспечивалась хорошая видимость всего пути движения слитковоза;

10) ремонт слитковоза производится на специальном участке;

11) удаление шлака из нагревательных колодцев механизировано;

12) не допускается расчистка и выбивка шлака влажным инструментом.

Для доступа к шлаковым леткам устраиваются решетчатые площадки с перилами и сплошной обшивкой понизу на высоту 0,14 м;

13) коробки и ковши под шлак исправные и сухие.

Не допускается переполнение ковшей (коробок) жидким шлаком.

Уборка коробок (ковшей), наполненных жидким шлаком, производится своевременно. Грануляция жидкого сварочного шлака водой не допускается. Рабочие места у шлаковых леток имеют воздушное душирование. Стены нагревательных колодцев в районе шлаковых леток закрываются экранами;

14) удаление шлака из-под колодцев в шлаковые помещения механизировано.

Шлаковые тележки снабжаются звуковой сигнализацией и при необходимости оборудуются защитным козырьком над местом водителя;

15) транспортировка и кантовка ковшей или коробок со шлаком в железнодорожные вагоны производится только после остывания шлака. Продолжительность остывания шлака определяется технологическим регламентом;

16) производить сброс шлака на пол шлакового тоннеля не допускается;

17) при открывании шлаковых леток находиться вблизи них не допускается.

44. Печи нагревательные, толкательные и с механизированным подом:

1) подача металла к нагревательным печам и выдача металла из печей механизирована. У приемных устройств оборудуются обслуживающие площадки, огражденные перилами;

2) загрузочные устройства оборудуются приспособлениями для выравнивания загружаемых в печь заготовок (упоры, манипуляторы, линейки и другие).

Не допускается становиться на загрузочные устройства при загрузке заготовок в печь;

3) расположение постов управления толкателями обеспечивает хорошую видимость заготовок на загрузочных устройствах. В постах управления устраивается сигнализация, оповещающая о выдаче заготовок из печи;

4) на печах кантовка слитков и заготовок механизирована. Печи оборудуются устройствами для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах заготовок (слитков);

5) площадки для обслуживания горелок верхнего ряда, расположенных на своде, ограждаются перилами и имеют не менее двух входов. Не допускается устанавливать вертикальные лестницы;

6) давление в печи обеспечивает минимальное выбивание пламени и газов;

7) управление шиберами на печах механизировано. Шиберы располагаются в безопасных и легкодоступных для обслуживания и ремонта местах;

8) жидкий шлак из печи выпускается в сухие коробки или ковши. Шлаковые летки ограждаются щитами.

Выгрузка из коробок и ковшей, разбивка и разделка шлака производятся после полного его застывания в специально отведенном месте;

9) рабочие места у нагревательных печей оборудуются устройствами воздушного душирования.

45. Отопление нагревательных устройств газом:

1) тепловой режим нагревательных устройств автоматизирован;

2) перед пуском газа в нагревательные устройства проверяются исправность всех механизмов печи, контрольно-измерительной аппаратуры, состояние задвижек, дроссельных устройств, отсеченных клапанов и другой арматуры;

3) сальники штоков перекидных клапанов уплотняются. Проверка их производится ежесменно;

4) перекидные устройства имеют блокировку, исключающую возможность одновременной перекидки газовых и воздушных клапанов.

Перед началом и во время перекидки клапанов автоматически подается звуковой или световой сигнал.

Не допускается нахождение людей вблизи клапанов во время их перекидки;

5) рабочая площадка вокруг перекидных устройств клапанов имеет ширину не менее 0,8 м;

6) свод и стенки боровов регенеративных печей герметичны. Борова покрываются специальными уплотняющими обмазками;

7) лазы для доступа в борова печей располагаются сверху борова. Для спуска в лазы боровов устраиваются прочно заделанные скобы или стремянки.

Смотровые лазы имеют двойные крышки, плотно посаженные в гнезда;

8) борова нагревательных устройств защищаются от проникновения в них воды, а в случае попадания вода своевременно откачивается.

46. Отопление нагревательных устройств жидким топливом:

1) мазут, подаваемый для сжигания в печи, профильтровывается и подогревается до температуры, не превышающей температуру вспышки паров;

2) мазутопроводы теплоизолируются и имеют уклон не менее 0,003 в сторону возможного их опорожнения.

Параллельно с мазутопроводами в общей с ними изоляции прокладывается обогревающий паропровод.

Обеспечивается возможность продувки паром мазутопровода от верхней его отметки до нижней;

3) аварийные емкости для слива мазута при опорожнении мазутопроводов устанавливаются вне здания цеха;

4) на вводе мазутопровода в цех устанавливается отключающая задвижка;

5) при отоплении печей жидким топливом к форсункам обеспечивается свободный доступ для обслуживания и ремонта.

Печи со сводовыми форсунками оборудуются стационарными площадками с теплоизоляционной подшивкой.

Использование переносного настила не допускается.

Во избежание ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок перекрываются заслонками, а вентили несколько смещаются в сторону.

Зажигание форсунок производится в соответствии с технологическим регламентом;

6) изменение положения форсунок осуществляется механизированным способом;

7) расходные баки с мазутом снабжаются вытяжными трубками с предохранительными латунными сетками для отвода паров мазута и переливными трубками, исключающими возможность переполнения баков;

8) замер уровня мазута в расходных баках производится с помощью уровнемеров;

9) для спуска мазута в случае пожара расходные баки соединяются закрытыми трубопроводами со специальными емкостями. К этим емкостям подводятся переливные трубки расходных баков;

10) для быстрого отключения мазута, в случае аварии или пожара на мазутопроводах устанавливаются вентили, расположенные в доступных для обслуживания местах;

11) доступ людей в баки для мазута производится по наряду-допуску после отключения баков от трубопроводов, опорожнения, пропарки, проветривания и анализа воздуха на содержание в них вредных веществ.

Во время нахождения людей в баках все люки открываются. Если проветривание баков не обеспечивается открыванием люков, применяется искусственное проветривание.

При работе людей внутри баков для освещения используются светильники во взрывозащищенном исполнении. Включение и отключение светильников производится снаружи баков;

12) при ремонтах печей трубопроводы, подводящие жидкое горючее к форсункам, отключаются от расходных баков задвижкой и заглушкой и освобождаются от остатков горючего.

47. Электротермические установки:

1) устройство, расположение и безопасная эксплуатация электротермических участков (установки индукционного нагрева, электропечи сопротивления, высокочастотные установки для нагрева металла и тому подобное) соответствуют ГОСТ 12.1.006;

2) электротермические установки снабжаются блокировками, обеспечивающими безопасное обслуживание электрооборудования и механизмов этих установок;

3) аппараты управления электротермическими установками обеспечивают возможность безопасного наблюдения за проводимыми на установках производственными операциями;

4) на щитах управления предусматривается сигнализация включенного и отключенного положений электротермических установок;

5) при охлаждении электротермических установок водой и возможности выхода воды под опасным для обслуживающего персонала потенциалом предусматриваются изолирующие шланги. Металлические трубопроводы системы водоохлаждения заземляются.

Температура воды на выходе не превышает значений, предусмотренных технологическим регламентом;

6) контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды производится при помощи приборов, автоматически отключающих печи в случае перебоя в подаче воды, сигнализирующих о перегреве воды в системе охлаждения;

7) индукционные нагревательные установки оборудуются прибором управления процессом нагрева, механизмами подачи заготовок в индуктор и их извлечения;

8) кожухи индукционных печей изолируются от индуктора и заземляются. Вся электрическая аппаратура и токоведущие части индукционной установки ограждаются;

9) печи имеют автоматическое отключение напряжения при пробое индуктора;

10) высокочастотные установки для нагрева металла экранируются.

Максимальный уровень напряженности электромагнитного поля не превышает величины, предусмотренной санитарными нормами;

11) конструкция электропечи сопротивления исключает возможность случайного прикосновения обслуживающего персонала к нагревателям.

48. Термические печи:

1) процессы термической обработки металла максимально механизированы и автоматизированы;

2) расположение органов управления печами исключает возможность облучения рабочих;

3) помещения цехов, в которых расположены печи, работающие с использованием водорода, оборудуются автоматическими газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации;

4) термические печи, работающие с использованием водорода, азота герметичны;

5) материалы, применяемые для герметизации мест разъема кожухов и узлов, исключают химическое взаимодействие с водородом, ухудшение газонепроницаемости или испарение под взаимодействием термических деформаций;

6) затворы колпаковых печей исключают возможность выхода водорода наружу и подсоса воздуха в рабочее пространство печи;

7) взаимное расположение подводов и отводов водорода обеспечивает эффективную продувку печи и исключает образование застойных зон;

8) печь оборудуется прибором, изменяющим расход водорода;

9) не допускается выброс водорода из-под муфеля в помещение цеха;

10) кладку колпака вакуумно-водородных печей необходимо выполнять из огнеупорного материала, стойкого в водородной среде;

11) при падении давления под муфелем или под колпаком (для вакуумно-водородных печей) автоматически прекращается подача водорода и включается продувка инертным газом. При этом срабатывает звуковая и световая сигнализации;

12) в термическом отделении предусматриваются стенды для испытания на плотность и ремонта муфелей и колпаков.

Конструкция стенда предусматривает наличие центрирующих устройств для точной установки муфеля;

13) муфель герметичен;

14) установка для приготовления водорода имеет минимальное количество разъемных фланцевых соединений;

15) конструкция установок, агрегатов по производству водорода и газопроводов обеспечивает возможность продувки всей системы оборудования и газопроводов и единиц оборудования;

16) подключение проводов газа к отдельным колпакам, зажигание газа, отключение колпаковых газовых печей и ремонт газопроводов производится по наряду-допуску;

17) конвейерные печи с шагающим подом имеют устройства, ограничивающие выделение продуктов горения и водорода в помещение;

18) непрерывные установки термообработки имеют светозвуковую сигнализацию, оповещающую о пуске механизмов, и аварийные выключатели около основных агрегатов;

19) при охлаждении полос или листов водой, после термической обработки предусматриваются устройства (щиты, зонты и тому подобное), исключающие возможность попадания пара и брызг воды;

20) удаление концов оборванной полосы из печи производится при помощи специальных приспособлений;

21) кабины машинистов кранов, работающих в термическом отделении, оборудуются кондиционерами;

22) термические печи с выдвижным подом имеют блокировку открывания двери при движении пода, звуковую сигнализацию.

  1   2   3   4

Похожие рефераты:

Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство,...
Требования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Требования разработаны в соответствии с подпунктом 17-1 статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных...
Общие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел...
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности в трубном производстве Глава Общие положения
Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах» и распространяются на проектирование,...
Требования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Настоящие Требования распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию и реконструкцию литейных производств
Требования промышленной безопасности при производстве ферросплавов...
Настоящие Требования распространяются на производство ферросплавов и литейное производство
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении...
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, распространяются на производства...
Требования промышленной безопасности Производство и потребление продуктов...
Требования промышленной безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, распространяются на производства...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза