Требования промышленной безопасности к аммиачным холодильным установкам Глава Общие требования


НазваниеТребования промышленной безопасности к аммиачным холодильным установкам Глава Общие требования
страница1/5
Дата публикации04.06.2013
Размер0.62 Mb.
ТипДокументы
referatdb.ru > Спорт > Документы
  1   2   3   4   5


Утверждены

приказом Министра по

чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от « » 2010 года



Требования промышленной безопасности к аммиачным холодильным установкам

Глава 1. Общие требования
1. Настоящие Требования распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию стационарных компрессорных холодильных установок (систем холодоснабжения), работающих по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на указанных объектах.

2. Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, имеет на них документацию, в том числе:

проектную и исполнительную документацию на холодильную установку;

технологический регламент;

паспорта на все виды холодильного и технологического оборудования, а также паспорта на аммиачные трубопроводы;

план ликвидации аварий (далее-ПЛА);

паспорт на холодильную установку (приложение 2);

технологические регламенты по проведению ремонтных работ.

3. Эксплуатация аммиачной холодильной установки осуществляется в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным техническим руководителем организации.

4. В компрессорном цехе ведется суточный журнал установленного образца. Все журналы, имеющие отношение к холодильным установкам и перечисленные в следующих разделах настоящих Требований, нумеруются, шнуруются, скрепляются печатью.

5. Вход посторонним лицам в помещение машинного, аппаратного и конденсаторного отделений холодильной установки не допускается.

Снаружи у входных дверей этих помещений устанавливаются звонки для вызова обслуживающего персонала, вывешиваются предупредительная надпись и знак безопасности.

6. Относительный энергетический потенциал Qв технологических блоков, входящих в аммиачную холодильную установку, рассчитывается в соответствии с действующими методиками.

При этом, рекомендуется принимать проектное решение, обеспечивающее Qв < 27 (III категория взрывоопасности).

7. Размещение аммиачных холодильных установок и их схемные решения определяются в соответствии с Приложением 1.

Глава 2. Требования к аппаратному оформлению
8. В холодильной установке предусматриваются аппараты, предотвращающие попадание капель жидкого аммиака во всасывающую полость компрессоров.

9. Блок испарителя для охлаждения хладоносителя включает в себя устройство для отделения капель жидкости из парожидкостной аммиачной смеси и возврата отделенной жидкости в испаритель.

10. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой парожидкостной смеси в холодильных системах с непосредственным охлаждением, на каждую температуру кипения предусматриваются циркуляционные (или защитные) ресиверы, совмещающие функции отделителя жидкости.

Допускается предусматривать для этих целей отдельные отделители жидкости, соединенные трубопроводами с циркуляционными (защитными) ресиверами, не совмещающими функции отделителя жидкости.

11. Геометрический объем циркуляционных ресиверов со стояком, совмещающих функции отделителя жидкости, для каждой температуры кипения в насосных схемах с нижней и верхней подачей аммиака в охлаждающие устройства рассчитывается по формулам, приведенным в Приложении 3.

12. Геометрический объем защитных ресиверов Vз.р, совмещающих функции отделителя жидкости, рассчитывается для каждой температуры кипения по формулам:

аппараты вертикального типа

Vз.р > Vc  0,5 м3

аппараты горизонтального типа

Vз.р > Vc  0,6 м3

13. Размер паровой зоны вертикального сосуда или аппарата, исполняющего функции отделителя жидкости, обеспечивает скорость паров аммиака в сечении паровой зоны не более 0,5 м/с.

Для горизонтальных циркуляционных (или защитных) ресиверов, совмещающих функции отделителя жидкости, с учетом соответствующей длины зоны сепарации (расстояние между патрубками входа парожидкостной смеси аммиака от потребителей холода и выхода паров к компрессорам) расчетную скорость паров аммиака в сечении паровой зоны допускается принимать до 1,0 м/с.

14. Для аварийного (ремонтного) освобождения от жидкого аммиака охлаждающих устройств, аппаратов, сосудов и блоков, для удаления конденсата при оттаивании охлаждающих устройств горячим паром, предусматривается дренажный ресивер, рассчитанный на прием аммиака из наиболее аммиакоемкого аппарата, сосуда или блока.

Геометрический объем дренажного ресивера принимается из условия заполнения его не более чем на 80 %.

15. Геометрический объем линейных ресиверов холодильных установок принимается не более 30 % суммарного геометрического объема охлаждающих устройств помещений, аммиачной части технологических аппаратов и испарителей.

Для холодильных машин с дозированной зарядкой аммиака линейный ресивер не предусматривается.

16. Допускается предусматривать дополнительные линейные ресиверы (ресивер) для хранения годового запаса аммиака. При этом ресиверы не допускается заполнять более 80 % их геометрического объема.

17. Для холодильной установки с количеством заправленного аммиака до 1000 кг допускается предусматривать один линейный ресивер, объем которого рассчитан на годовой запас аммиака и соответствует требованиям главы 13.

18. Допускается предусматривать ресиверы для хранения аммиака с вместимостью, обоснованной проектом и позволяющей принять аммиак из одной транспортной единицы.

19. Не допускается использовать в холодильных установках линейные ресиверы (неунифицированные) в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а кожухотрубные испарители-в качестве конденсаторов и наоборот.

20. При подаче паров аммиака со стороны высокого давления к сосудам (аппаратам) на стороне низкого давления для освобождения их от жидкого аммиака и очистки от масла, давление в этих сосудах (аппаратах) не превышает давления испытания на плотность в соответствии с Приложением 4.

21. При наличии на общей нагнетательной магистрали теплообменного аппарата (для использования теплоты перегретых паров аммиака) предусматривается устройство обводной линии с запорным вентилем на ней.

22. Воздух и другие неконденсирующиеся газы выпускаются из системы в сосуд с водой через аппарат-воздухоотделитель.

Глава 3. Требования к размещению оборудования
23. Оборудование, работающее на аммиаке, размещается:

в машинном помещении или аппаратном отделении;

в помещении потребителей холода;

на открытой площадке.

24. Вертикальные кожухотрубные, испарительные и воздушные конденсаторы, маслоотделители на магистральных нагнетательных трубопроводах устанавливаются на открытых площадках. Допускается устанавливать конденсаторы над машинными отделениями, а линейные ресиверы как внутри, так и снаружи помещений.

25. Водяные насосы оборотной системы водоснабжения рекомендуется размещать в помещении-насосной станции, над зданием которой устанавливаются конденсаторы.

26. В помещении машинного (аппаратного) отделения устанавливаются компрессорные агрегаты, блочные холодильные машины, циркуляционные (защитные) ресиверы, промежуточные сосуды, аммиачные насосы, маслосборники, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. Допускается блоки испарителей, ресиверы для хранения масла, циркуляционные, защитные и дренажные ресиверы, насосы для перекачки аммиака и хладоносителя размещать вне машинного (аппаратного) отделения на открытых площадках, если это позволяют климатическое исполнение этого оборудования. Место размещения определяется проектной документацией.

27. Расстояние в свету от аппаратов (сосудов), расположенных снаружи машинного (аппаратного) отделения, не менее 1,0 м от стены здания. Требование не распространяется на машинные отделения контейнерного типа.

28. Не допускается размещать холодильное оборудование:

под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;

над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных (бессальниковых) насосов или при принятии мер безопасности, исключающих попадание аммиака на ниже установленное оборудование.

29. Для холодильных установок:

ширина центрального прохода для обслуживания оборудования принимается не менее 1,5 м;

проход шириной не менее 1,0 м предусматривается между выступающими частями аппаратов, сосудов, компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью не более 55 кВт;

проход между выступающими частями отдельно стоящих компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью более 55 кВт предусматривается не менее 1,5 м;

при расположении машинного (аппаратного) отделения в помещении с внутренними колоннами расстояние от колонн до выступающих частей оборудования допускается ширина прохода 0,7 м при наличии других проходов нормальной ширины.

30. Для постоянного обслуживания оборудования (арматуры) на уровне выше 1,8 м от пола предусматривается металлическая площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы устраиваются с обеих сторон площадки.

Допускается предусматривать переносные или откидные лестницы с приспособлениями для крепления их к площадкам. Высота поручней 1,0 м, бортов на площадках-не менее 0,15 м.

31. Под циркуляционными и защитными ресиверами и аммиачными насосами предусматривается поддоны или приямки.

Уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания хладагента из наиболее аммиакоемкого сосуда в поддон (приямок) обеспечивается ниже бортика поддона (края приямка).

Количество пролитого аммиака из циркуляционного ресивера определяется по рабочему заполнению сосуда, а из защитного ресивера-по максимально допустимому заполнению сосуда.

Глубина приямка не более 2,5 м. В приямке устраивается не менее двух лестниц, а при глубине приямка более 2 м предусматривается выход непосредственно наружу.

32. Линейные и дренажные ресиверы размещаются в поддоне.

Уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания его в поддон из наиболее емкого сосуда обеспечивается ниже бортика поддона. Количество пролитого аммиака из линейного или дренажного ресивера определяется из расчета его максимально допустимого заполнения на 80 %.

Линейные ресиверы защищаются навесом от солнечных лучей и осадков, ограждаются забором высотой не менее 1,5 м с запирающимися на замок входными дверями.

33. Для зарядки системы аммиаком предусматриваются стыковочные узлы для подсоединения аммиачных цистерн или баллонов.

34. В машинном или аппаратном отделении предусматривается установка воздушного компрессора, предназначенного для пневматического испытания трубопроводов, аппаратов, сосудов, система стационарных трубопроводов сжатого воздуха для возможности проведения испытания каждого сосуда, аппарата или участка аммиачного трубопровода. Запорные вентили на трубопроводах от компрессора для и сброса давления, контрольный манометр, кнопки управления компрессором вынесены за пределы помещения, в котором испытывается оборудование. На трубопроводе сжатого воздуха устанавливается предохранительный клапан.

Использование воздушного компрессора для других целей не допускается.

Пневматические испытания осуществляются в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и технологических трубопроводов.

^ Глава 4. Требования к трубопроводам и арматуре
35. Трубопроводы имеют наименьшую протяженность. Расположение оборудования и трубопроводов обеспечивает условия для безопасного производства монтажных и ремонтных работ, возможность их наружного осмотра.

36. В машинных и аппаратных отделениях предусматривается верхняя разводка (выше компрессоров) трубопроводов парообразного аммиака.

Нижнюю разводку (ниже компрессоров) этих трубопроводов допускается предусматривать в исключительных случаях (например, для горизонтальных поршневых компрессоров).

37. Прокладка аммиачных трубопроводов в проходных или непроходных каналах не допускается.

38. При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных) отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных аммиачных трубопроводов к общим трубопроводам проектируется сверху, во избежание скопления в трубопроводах (неработающих компрессоров) масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали имеют уклон не менее 0,5 % в сторону циркуляционных или защитных ресиверов, отделителей жидкости, а нагнетательные-в сторону маслоотделителей или конденсаторов.

39. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории объекта предусматривается только надземной.

40. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов через бытовые, подсобные, административно-хозяйственные, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения контрольно-измерительных приборов, лестничные клетки, производственные помещения, отнесенные к категории А и Б согласно действующим нормам пожарной безопасности.

41. Аммиачные трубопроводы прокладывается совместно с другими технологическими трубопроводами.

Совместная прокладка аммиачных трубопроводов, силовых, осветительных и других кабелей осуществляется при соблюдении требований к устройству электроустановок.

42. Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия здания, предусматриваются стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10-20 мм больше наружного диаметра трубопроводов (с учетом тепловой изоляции). Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов заполняется несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

43. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях располагаются таким образом, чтобы была исключена возможность их повреждения перемещаемыми грузами или транспортными средствами.

44. Прокладка аммиачных трубопроводов по наружным стенам производственной части зданий с дверными и оконными проемами не допускается. Допускается прокладка этих трубопроводов по глухим стенам.

45. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов над зданиями и сооружениями, за исключением тех частей зданий и сооружений, в которые размещаются холодильное и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением.

46. Прокладку трубопроводов от охлаждающих устройств к распределительным устройствам предусматривать внутри охлаждаемых камер, транспортных коридоров и грузовых вестибюлей.

47. Всасывающие и нагнетательные аммиачные трубопроводы на участках возможного скопления в них масла и конденсата оснащаются в нижней зоне дренажными вентилями с условным диаметром не менее 25 мм, для отвода масла и конденсата в маслосборник или дренажный ресивер.

48. Для компрессоров, не имеющих встроенных запорных органов, на всасывающих и нагнетательных трубопроводах предусматривается запорная арматура.

49. Не допускается объединять между собой аммиачные трубопроводы блочных холодильных машин или машин с дозированной зарядкой. Данное требование не распространяется на вспомогательные трубопроводы (аварийного выброса аммиака из предохранительных клапанов, соединений с дренажным ресивером, соединений для заправки и слива масла). На вспомогательных трубопроводах (кроме аварийного выброса паров аммиака) устанавливается по два запорных вентиля.

50. На нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных линиях насосов всех типов предусматриваются обратные клапаны между компрессором (насосом) и запорной арматурой.

51. На жидкостном трубопроводе от линейных ресиверов предусматривается запорный клапан, управляемый автоматически.

52. В схеме трубопроводов предусматривается возможность отсасывания паров аммиака из любого аппарата, сосуда.

53. На трубопроводе для выпуска масла из маслосборника предусматривается дополнительный манометр и запорный вентиль, размещенные снаружи у бака для приема отработанного масла.

54. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на аммиачных трубопроводах, размещается в доступных для управления и ремонта местах.

Арматура размещается над дверными проемами, окнами или над проходами для обслуживания оборудования.

Не допускается устанавливать аммиачную арматуру в холодильных камерах.

55. На всех аммиачных трубопроводах, выходящих за пределы машинного или аппаратного отделения к технологическим потребителям, предусматривается запорная арматура для оперативного прекращения приема (подачи) хладагента.

56. При нижней подаче аммиака к охлаждающим устройствам предусматривается подъем подводящего трубопровода на высоту, равную максимальному уровню жидкости в охлаждающем устройстве, в целях предотвращения слива аммиака при остановке насоса и неисправности обратного клапана.

57. В случае невозможности прокладки трубопроводов на участках от потребителей холода до циркуляционных или защитных ресиверов без их нормированного уклона (т.е. с наличием «мешка»), предусматривается дренаж из «мешка» в циркуляционные или защитные ресиверы (на случай ремонта или длительной остановки).

58. Не допускается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.д.) в качестве стационарных трубопроводов для отсоса паров или подачи жидкого аммиака.

Гибкие шланги, предназначенные для аммиака, применяются при проведении операций слива аммиака (при заполнении системы) из цистерны, для выполнения вспомогательных операций (освобождение трубопроводов, аппаратов, фильтров от остатков аммиака, масла).

Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ.

Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартной арматуры.

59. В проектной документации трубопроводов указывается расчетный срок их эксплуатации, определяемый проектной организацией.

60. В схеме аммиачных трубопроводов обеспечивается возможность удаления жидкого аммиака из любого аппарата, сосуда или блока в случае их аварийной разгерметизации в дренажный ресивер.

61. Проектирование тепловой изоляции трубопроводов и арматуры осуществляется в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

62. На трубопроводы хладагента наносятся опознавательные цветные кольца. Рекомендации по выполнению этих колец приведены в Приложении 5.

  1   2   3   4   5

Похожие рефераты:

Требования промышленной безопасности к аммиачным холодильным установкам Глава Общие требования
Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, имеет на них документацию, в том числе
К Требованиям промышленной безопасности к аммиачным холодильным установкам
Основные данные холодильного оборудования, размещенного в машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях
К Требованиям промышленной безопасности к аммиачным холодильным установкам
Различают шесть принципиальных схем холодоснабжения, условные графические изображения которых приведены в таблице 1
Общие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел...
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Общие правила промышленной безопасности часть 2 Глава Оборудование Параграф Общие требования
Конструкция оборудования соответствует гост 12 003 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и гост 12 007....
Общие требования промышленной безопасности часть 2 Глава Оборудование Параграф
Конструкция оборудования соответствует гост 12 003 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и гост 12 007....
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство,...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза