Программа вступительного испытания по специальности

Программа вступительного испытания

по специальности

2-36 01 03 Технологическое оборудование машиностроительного производства

для поступающих на основе профессионально-технического образования на заочную форму получения образования

2012

Пояснительная записка
Абитуриенты, поступающие на уровень ССО (заочная форма), должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и профессию рабочего «Слесарь механосборочных работ», «Слесарь-ремонтник» «Саночник широкого профиля». не менее третьего разряда.

^ Требования к знаниям и умениям.

Абитуриент должен знать:

- наименование и действенные размеры, отклонения, предельные размеры, допуски, поле допуска;

- понятие «отверстие» и «вал». «Квалитеты точности»; посадки, виды посадок;

- виды и методы измерений, погрешность измерений;

- меры, калибры, штангенинструмент, микрометрические приборы;

- степени точности, обозначение допусков, формы и расположения на чертежах;

- параметры шероховатости и их обозначение;

- методы и средства контроля углов конусов;

- измерение параметров резьб и отклонений;

- назначение сверления, характеристика режущего инструмента, его геометрия; способы установки и закрепления сверл на сверлильных станках; способы закрепления заготовок на сверлильных станках; расчет режима резания; смазочно-охлаждающей жидкости; зенкерование и развертывание отверстий; характеристика режущего инструмента; дефекты при обработке отверстий, меры их предупреждения; способы и средства контроля отверстий;

- определение резьбы, ее элементов, классификация резьб, конструкция метчиков и плашек, дефекты при нарезании резьб, меры их предупреждения. способы и средства контроля резьбовых поверхностей;

- понятие о качестве поверхностей; шлифование, полирование, притирка и доводка деталей;

- технологический процесс и его элементы, построение технологического маршрута обработки;

- требования безопасности на предприятии, электробезопасность, пожарная безопасность, организация труда и правила ТБ на рабочем месте;

^ Абитуриент должен уметь:

- излагать теоретический материал последовательно, логично и грамотно в рамках обязательного материала, указанного в пояснительной записке;

- читать чертежи и техническую документацию;

- применять теоретический материал в решении практических задач;

- составлять технологический маршрут слесарной обработки или токарной обработки деталей;

- четко знать требования по охране труда при работе на металлорежущих станках.

Предмет

«Допуски, посадки и технические измерения»
Тема 1. Основные понятия о допусках и посадках.

Номинальные и действительные размеры, отклонения, предельные размеры, допуски, поле допуска, схема расположения полей допусков.

Тема 2. ^ Основные принципы построения систем допусков и посадок.

Понятия «отверстие» и «вал». Квалитеты точности. Посадки, виды посадок. Посадки в системе вала. Единая система допусков и посадок. Обозначение размеров с указанием точности на чертежах.

Тема 3. ^ Основы технических измерений.

Метрология. Виды и методы измерений, погрешность измерений. Метрологические характеристики средств измерений.

Тема 4. Механические средства измерений линейных величин.

Меры. Калибры. Штангенинструменты. Микрометрические приборы. Зубчато-рычажные приборы.

Тема 5. ^ Нормирование допусков формы и расположения поверхностей.

Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Степени точности. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей. Зависимые допуски. Контроль отклонений формы, расположения и суммарных отклонений. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах.

Тема 6. ^ Волнистость и шероховатость поверхности.

Параметры шероховатости. Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.

Тема 7. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений.

Тема 8. Нормирование точности подшипников качения.

Тема 9. Основные термины и определения размерных цепей.

Тема 10. Нормирование точности конических соединений и углов.

Методы и средства контроля углов конусов.

Тема 11. Нормирование точности резьбовых поверхностей и соединений.

Измерение параметров резьб и отклонений.

Тема 12. Нормирование точности зубчатых колес и передач.
Предмет

«Материаловедение»
Тема 1. Основные сведения о строении, свойствах и методах испытания металлов.

Классификация металлических материалов. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток. Кристаллизация металлов. Химические, физические, механические и технологические свойства металлов. Коррозия металлов, виды, сущность. Методы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Викерсу.

Тема 2. Основные сведения из теории сплавов. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.

Железоуглеродистые сплавы: структурные составляющие и их свойства. Диаграмма состояния: твердый раствор, механическая смесь, химическое соединение.

Тема 3. ^ Железоуглеродистые сплавы.

Классификация чугунов. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства чугуна. Основные виды чугунов, состав, маркировка, свойства и применение чугунов.

Классификация сталей по основным признакам, влияние углерода и примесей на свойства стали. Углеродистые, конструкционные и инструментальные стали.

Легированные стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Маркировка сталей. Определение химического состава, свойств и примерного назначения по маркировке. Стали со специальными свойствами.

Подбор нужной марки стали исходя из назначения и условий работы.

Тема 4. ^ Термическая и химико-термическая обработка металлических материалов.

Сущность и назначение термической обработки стали. Основные виды термической обработки (отжиг, нормализация, закалка, отпуск). Дефекты при закалке и отпуске.

Виды химико-термической обработки (цементация, азотирование, цианирование), их характеристики и назначение.

Тема 5. ^ Цветные металлы и сплавы.

Значение цветных металлов и сплавов для машиностроения.

Сплавы меди: латуни и бронзы. Их классификация, состав, свойства, принцип маркировки, применение.

Алюминий, сплавы на его основе. Их состав, свойства, принцип маркировки, применение.

Магний, титан и их сплавы. Свойства, состав, маркировка и применение.

Антифрикационные сплавы (подшипниковые), их свойства, состав, маркировка, применение.

Тема 6. ^ Твердые сплавы, минералокерамика, абразивные материалы.

Классификация спеченных твердых сплавов (сплавы группы ВК, ТК, ТТК, безвольфрамовые). Их состав, свойства, марки и области применения.

Выбор твердосплавного инструмента в зависимости от свойств обрабатываемого материала и условий обработки. Характеристика абразивного инструмента. Классификация абразивных материалов на естественные и искусственные. Естественные абразивные материалы (кварц, наждак, корунд, алмаз). Искусственные абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, кубический нитрид бора, синтетический алмаз).

Тема 7. ^ Неметаллические материалы.

Пластмассы, их основные свойства, классификация по составу, реакции на нагрев, в зависимости от вида наполнителей, от назначения. Основные компоненты композиционных пластмасс.

Резиновые материалы. Основные свойства, составные компоненты резины, области применения. Смазочные материалы: классификация, применение, состав.

Тема 8. ^ Прогрессивные материалы в машиностроении.

Композиционные материалы. Состав, свойства, обозначение марки СТМ на основе алмаза и нитрида бора. Изготовление и применение.
Предмет

«Специальная технология»
Тема 1. Основы теории обработки металлов на металлорежущих станках.

Сущность обработки металлов резанием. Образование стружки (при резании металлов). Явления, сопровождающие процесс резания. Понятие о скорости резания и стойкости инструмента. Классификация металлорежущих станков. Принцип маркировки металлорежущего оборудования. Компоновка и назначение основных узлов токарного, консольно-фрезерного, кругло и плоскошлифовальных станков. Основные правила безопасностей работы на металлорежущих станках.

Тема 2. ^ Сверление, зенкерование, развертывание.

Назначение сверления. Характеристика режущего инструмента, элементы сверла, их назначение. Процесс резания при сверлении. Способы установки и закрепления сверл на сверлильных станках. Способы закрепления заготовок на сверлильных станках. Приспособления для сверлильных станков. Компоновка и назначение основных узлов вертикально-сверлильного станка. Элементы режима резания при сверлении. Расчет режима резания. Смазочно-охлаждающие жидкости. Зенкерование и зенкование отверстий. Характеристика режущего инструмента. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Ручные и машинные развертки, их конструкция. Режимы резания при развертывании и зенкеровании. Дефекты при обработке отверстий, меры их предупреждения. Способы и средства контроля отверстий.

Тема 3. ^ Нарезание резьбы.

Определение резьбы, ее элементов. Классификация резьб. Системы резьб предварительная обработка по нарезание крепежных резьб. Конструкции метчиков, их виды. Круглые плашки, их конструкция и материал. Приспособления и инструмент для механизации нарезания резьб. Дефекты при нарезании резьбы, меры их предупреждения. Способы и средства контроля резьбовых поверхностей.

Тема 4. ^ Отделочная обработка.

Общие сведения об отделочной обработке, ее назначение. Понятие о качестве поверхности. Шлифование, полирование, притирка и доводка деталей. Упрочняющая обработка (обкатывание, раскатывание, выглаживание), назначение и применение.

Тема 5. Основные сведения о технологическом процессе.

Технологический процесс и его основные элементы. Построение технологического маршрута обработки.

Тема 6. Охрана труда и пожарная безопасность.

Производственный травматизм. Требования безопасности на предприятии. Электробезопасность. Пожарная безопасность. Организация труда и правила ТБ на рабочем месте.