Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)


Скачать 355.89 Kb.
НазваниеТитульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)
страница1/2
Дата публикации18.06.2014
Размер355.89 Kb.
ТипПрограмма
referatdb.ru > Литература > Программа
  1   2



Титульный лист программы Форма

обучения по дисциплине Ф СО ПГУ 7.18.3/37

(Syllabus)

Министерство образования и науки Республики Казахстан


Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

Факультет металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра машиностроения и стандартизации

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

(Syllabus)

«Конструкторско - технологическое обеспечение качества машин»

для студентов специальности 5В071200 Машиностроение, заочной формы обучения на базе ВПО, технология обучения- дистанционная



Павлодар







Лист утверждения программы Форма

обучения по дисциплине Ф СО ПГУ 7.18.3/38

(Syllabus)


УТВЕРЖДАЮ

Декан ФММиТ

__________проф. Т.Т. Токтаганов

«___»_____________20 г.


Составитель: ст. преподаватель ____________ С.Ю. Маркова

Кафедра машиностроения и стандартизации

^

Программа обучения по дисциплине (Syllabus)



«Конструкторско - технологическое обеспечение качества машин»

для студентов специальности 5В071200 Машиностроение, заочной формы обучения на базе ВПО, технология обучения- дистанционная
Программа разработана на основании рабочей учебной программы, утвержденной «____»_______ 20 г.
Рекомендована на заседании кафедры от «___ » ___________20 г.

Протокол № _____


Заведующий кафедрой __________Ыксан Ж.М. «___»_________20 г.
Одобрена учебно-методическим советом факультета ММиТ «__»______20 г. Протокол №____
Председатель УМС_________ Ахметов Ж.Е. «___»_________20 г.

^ 1 Сведения о преподавателях и контактная информация
Ф.И.О.: Маркова Светлана Юрьевна

Ученая степень, звание, должность: старший преподаватель

Кафедра машиностроения и стандартизации, находится по адресу: ул. Ак. Чокина, 139, аудитория Б-214, контактный телефон 67-36-33.
^ 2 Данные о дисциплине
Форма обучения – заочная на базе ВПО, технология обучения – дистанционная кредитов – 3, всего академических часов – 129 из них аудиторных – 18 часов, СРС – 117 часов, включающих . Форма итогового контроля – экзамен, семестр – 3 В аудиторные часы входят 12 часов – лекционных занятий, 6 часов – практических работ.
^ 3 Трудоемкость дисциплины
«Конструкторско - технологическое обеспечение качества машин»

для студентов специальности 5В071200 Машиностроение, заочной формы обучения на базе ВПО, технология обучения- дистанционная

Семестр

Количество кредитов

Количество контактных часов по видам аудиторных занятий

Количество часов самостоятельной работы студента

Формы контроля

всего

лекции

практи-ческие

лабора-торные

студий-ные

индиви-дуаль-ные

всего

СРСП

2

3

6

6







-

-




-

-

3

12

6

6




-

-

117




экзамен


^ 4 Цель и задачи дисциплины

Преподавание дисциплины «Конструктоское-технологическое обеспечение качество» осуществляется с позиции подготовки высококвалифицированных специалистов, занимающихся вопросами стандартизации, технологии машиностроения и на их основе вопросами разработки систем управления качеством продукции в условиях действующего производства или фирмы.

^ Задачи изучения дисциплины

Основной задачей преподавания данной дисциплины - обеспечение достаточного объема знаний и умений в области обеспечения качества продукции, для проведения анализа и оценки состояния параметров обеспечивающих качество, базы НТД, системы управления качеством продукции действующих предприятий и фирм, и на их основе разработке стратегии систематического повышения эффективности, рентабельности и качества продукции в условиях, действующих в стране рыночных отношений.


^ 5 Требования к знаниям, умениям и навыкам

В результате изучения данной дисциплины студенты должны:

иметь представление об

  • методах и средствах измерений продукции;

- основах квалиметрии и стандартизации;

- основах разработки технологических процессов и базирование,

знать:

- показатели качества продукции и методы их определения;

- инженерно-технический подход обеспечения качества;

- процессы управления технологическими объектами;

- правовые основы и организационно-методические принципы творчески применять знания в процессе обучения.

уметь применят

- компьютерные технологии для планирования и проведения работ по метрологии;

- методы обработки результатов измерений и анализа их достоверности;

- методы контроля качества продукции.

6 Пререквизиты

Для освоения данной дисциплины необходимы знания, умения и навыки приобретенные при изучении следующих дисциплин: физика, математика,начертательная геометрия. Разделы: требования, предъявляемые стандартами ЕСКД к выполнению чертежей;

- сопротивление материалов. Разделы: механические свойства материалов при растяжении и сжатии, потенциальная энергия деформации и общие методы определения перемещений;

- теория механизмов и машин. Разделы: классификация и маркировка легированных сталей, конструкционные и инструментальные стали, химическая и химико-термическая обработка материалов.
7 Постреквизиты

Знания, умения и навыки, полученные при изучении дисциплины необходимы для освоения следующих дисциплин: : Стандартизация, сертификация и метрология, метрологическое обеспечение производства.

^ 8 Тематический план
Тематический план специальности 5В071200 – Машиностроение заочной форм обучения на базе ВПО, технология обучения –дистанционная.




темы

Наименование тем дисциплины

Количество часов

Лек

Пр

Срс

1

Понятие надежности. Методы обеспечения надежности.

1




7

2

Смазочные масла. Назначение. Классификация. Состав. Использование. Пластические смазочные материалы (ПСМ). Назначение. Классификация. Состав. Использование.

1




7

3

Твердые смазочные покрытия (ТСП). Назначение. Классификация. Состав. Использование. Антифрикционные материалы. Назначение. Классификация.

1




7

4

Технологическая наследовательность. Её место в решении проблем обеспечения качества изделий машиностроительного производства.

1




7

5

Системный подход к изучению вопросов технологической наследственности.


2




8
















6

Припуски на механическую обработку и технологическая наследственность.


2

2

8

7

Технологическое наследование погрешностей установочных баз при обработке деталей на высококачественных центрах

2

2

8

8

Влияние конструктивных форм деталей на их точность. Наследование конструктивных форм при обработке деталей

2

2

8




Итого

12

6

117



9 Краткое описание дисциплины
Знание основного материала дисциплины позволит студентам на последующих курсах освоить общие специальные дисциплины и технически грамотно оформить чертежи курсовых и дипломных проектов, а в производственной деятельности обеспечить необходимый уровень нормативно-технической документации в области конструкторско - технологического обеспечения качества машин, при умении использовать решения, базирующиеся на принципах стандартизации, взаимозаменяемости, метрологии.
^ 10 Компоненты курса

10.1 Перечень тем лекционных занятий

Все содержание дисциплины разбито на виды занятий: лекционные и практические с указанием тем аудиторных занятий.

^ Тема 1 Понятие надежности. Методы обеспечения надежности.

В практике мирового машиностроения происходит постоянное ужесточение требований к качеству изделий, резко увеличиваются скорости, температуры, точность и др. показатели.

Для машиностроения и приборостроения одним из важнейших является показатель точности. При этом понятие "точность" относится к размеру, форме, расположению поверхностей, твердости материалов и их химическому составу, шероховатости и др. Объективный процесс постоянного ужесточения показателей, подмеченный еще английским естествоиспытателем Дж. Берналом, можно проследить на примере изменения в двадцатом веке точности размеров у деталей машин . На графиках, полученных японскими учеными по результатам анализа многих деталей, можно видеть, что "традиционная" обработка в наше время может устойчиво производиться с точностью 0,008-0,001мм. "Сверхточная" же обработка способна обеспечить точность в 0,00005мм . Аналогичные графики будут характеризовать и другие показатели изделий.

^ Тема 2 Смазочные масла. Назначение. Классификация. Состав. Использование. Пластические смазочные материалы (ПСМ). Назначение. Классификация. Состав. Использование.

Смазочно-охлаждающие жидкости – сложные многокомпонентные соединения продуктов нефтехимического и химического производства. Они обладают рядом свойств, обеспечивающих при вводе их в зону резания повышения стойкости инструмента, улучшения качества обрабатываемой поверхности, уменьшения сил резанья и способствующих удалению стружки. В основе действия СОЖ на процесс резанья лежат три фактора- смазочный, охлаждающий, и моющий.

Основная задача пластичных смазок-снижение коэффициента трения, меньше применение имеют защитные пластические смазки, наносимые на поверхность для защиты от коррозии и герметизации. Все пластические смазки должны отличаться прилипаемости к смазываемой поверхности. Основным компонентом пластичных смазок является минеральное или синтетическое масло различной вязкости.

^ Тема 3 Твердые смазочные покрытия (ТСП). Назначение. Классификация. Состав. Использование. Антифрикционные материалы. Назначение. Классификация

Во многих специфических случаях в узлах трения могут применяться только твердые материалы. К таким относятся следующие условия работы узлов трения: ниже температур застывания масел и смазок, превысоких температурах, при которых смазки разлагаются и испаряются, недопустимость присутствия жидкости, недоступность поверхностей трения для периодического подвода к ним смазочного материала. Природные и искусственные твердые смазочные материалы делятся на две группы- неорганические, органические. Антифрикционные сплавы-материалы с низким коэффициентом трения скольжения, достаточной твердостью, хорошей деформируемостью и пластичностью, способностью удерживать смазку на поверхности. Имеют низкую способность к адгезии, хорошую теплопроводимость и быть коррозионное- стойкими в рабочей среде.

^ Тема 4 Технологическая наследственность. Её место в решении проблем обеспечения качества изделий машиностроительного производства.

Технологическим наследованием называется явление переноса свойств объектов от предшествующих технологических операций к последующим. Эти свойства могут быть как полезными, так и вредными. Сохранение же этих свойств у объектов называют технологической наследственностью. Такие термины являются достаточно емкими. С помощью их и соответствующих методик можно проследить за состоянием объекта производства в любой момент времени с учетом всех предшествующих технологических воздействий. В процессе передачи свойств важную роль играет так называемая наследственная информация. Она заключается в материале деталей и поверхностных слоях этих деталей. Информация представляет собой большой перечень показателей качества.

Изучение явлений технологической наследственности способствует повышению надежности работы реальных деталей, так как позволяет установить причины явлений и условия регулирования параметров технологических процессов, в ходе которых формируются свойства этих деталей.

Очень существенным является установление общих закономерностей технологического наследования, определение количественной стороны технологического наследования таких параметров, как конструктивные формы заготовок и деталей, погрешностей технологических баз, погрешностей формы и пространственных отклонений заготовки.

Достижение высоких точностей при изготовлении деталей (прежде всего – прецизионных) является наиболее важной технологической проблемой.

"Жесткие" допуски, назначаемые конструкторами и исчисляемые для прецизионных деталей микрометрами, уже с трудом обеспечиваются с помощью имеющихся технологических систем. В этих системах оборудование оказывается лишь составной их частью, и мнение о том, что высокой точности можно достичь лишь с помощью высокоточных станков, является ошибочным.

В процессе передачи свойств важную роль играет так называемая наследственная информация. Она заключается в материале деталей и поверхностных слоях этих деталей. Информация представляет собой большой перечень показателей качества.

Изучение явлений технологической наследственности способствует повышению надежности работы реальных деталей, так как позволяет установить причины явлений и условия регулирования параметров технологических процессов, в ходе которых формируются свойства этих деталей.

Чаще всего технологические системы оказываются консервативными и не могут "отработать" команды управляющей программы или оператора. В этих условиях возникает проблема: точность постоянно растет, а технологические системы не могут ее обеспечить. Необходимы новые резервы обеспечения ожесточающихся требований к деталям и изделиям.

Уже давно замечено, что отдельные погрешности, возникающие в ходе технологических процессов изготовления деталей, оказываются очень устойчивыми. Они могут появиться на начальных технологических операциях и сохраняться вплоть до этапа эксплуатации

^ Тема 5 Системный подход к изучению вопросов технологической наследственности.

Технологическая наследственность предусматривает взаимосвязь отдельных элементов системы. Под системой можно понимать как технологический процесс, так и сам объект обработки. В последнем случае систему могут составлять микроэлементы материала, определенным образом расположенные на поверхности и в глубинных слоях, геометрические параметры поверхностей, их размеры и т.д. Однако во всех случаях система представляет собой замкнутое целое. Поэтому для описания поведения системы возможно использование принципов кибернетики, которая является главным инструментом исследования систем. Система, рассматриваемая с позиций технологической наследственности, не разрозненное скопление отдельных элементов, а прочно связанная информационная сеть

Качество деталей в общем, виде представляет собой совокупность свойств и показателей, которые определяют пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с их назначением. Определяется качество очень большим числом факторов. Естественно, что на разных этапах развития машиностроения качественные показатели существенно различаются. Однако для машиностроения и приборостроения качество продукции наилучшим образом оценивается на основе эксплуатационных характеристик, то есть служебных свойств машин и их деталей. Чаще всего оценку качества производят по показателям надежности, динамического качества, эргономичности и экономичности эксплуатации.

Практика машиностроения накопила опыт установления эксплуатационных свойств деталей. К таким свойствам относятся: износостойкость, усталостная прочность, контактная жесткость, виброустойчивость, коррозионная стойкость, прочность сопряжений, плотность соединения и прочность сцепления покрытий, обтекаемость газами и жидкостями, теплоотражение. Обеспечение этих и других свойств технологическими методами связано с регламентированием двух групп показателей. К первой относятся показатели геометрического, ко второй ― физико-механического характера.

При обработке заготовок резанием большое внимание уделяется точности геометрических показателей. Сравнительно часто качество деталей оценивают по точности размера. Для такой опенки предусмотрен целый ряд измерительных средств, среди которых имеются и уникальные ― позволяющие оценивать размер с точностью до сотых долей микрометра.

^ Тема 6 Припуски на механическую обработку и технологическая наследственность.

Расчетное определение упругих деформации поверхностных слоев заготовок оказывается весьма сложным. Необходимо точно определить деформацию заготовки в результате внедрения, в поверхность под действием силы Q цилиндра диаметром d, необходимо провести громоздкие и сложные расчеты. Деформация y зависит от радиуса r. Такие расчеты мало пригодны для практической деятельности. В противовес расчетному экспериментальный метод, когда упругие перемещения y определяют в зависимости от давления p. Эксперименты проводят многократно. Каждый эксперимент характеризуется точкой на графике. Совокупность точек ограничена двумя пунктирными кривыми, между которыми проводят основную линию. Для такой линии подбирают уравнение, которым и пользуются на практике

^ Тема7 Технологическое наследование погрешностей установочных баз при обработке деталей на высококачественных центрах.

Методы увеличения надежности предусматривают учет особенностей базирования и закрепления заготовок, а также конструкций приспособлений в связи с явлением технологической наследственности. Существует ряд методов доводки центровых отверстий. Однако удовлетворительные результаты обработки могут быть достигнуты при использовании высококачественных центров. Если необходимо обеспечить некруглость обрабатываемой поверхности порядка 0,5–1мкм, следует применять центры с некруглостью поперечного сечения рабочей части порядка 1,5–2,5мкм. Оптимальные условия контакта центра и центрового отверстия возникают, если отклоне­ние угла конуса центра от номинала не более чем на минус 20'. Угол конуса центрового отверстия должен быть больше (либо равен) угла конуса центра также не более чем на 20'. Эти условия обеспечиваются тщательным обмером центров на кругломерах и по углу, а также подбором соответствующих центровочных сверл.

На конической поверхности центров наблюдаются неровности в виде своеобразной волнистости, т.е. «выступов» и «впадин» микрометрической либо долемикрометрической высоты. Установка центра «впадиной» по направлению к шлифовальному кругу обеспечивает уменьшение некруглости заготовок. Расположение «впадины» определяется по круглограмме и на нерабочей поверхности центра наносится электрографом метка. Кромочные контакты центра и центрового отверстия всегда снижают точность обработки. Поэтому целесообразно наряду с рекомендациями, приведенными выше, выполнять центровые отверстия с криволинейной образующей. Этот метод обеспечивает длительное сохранение точности в процессе изнашивания центра. Криволинейная образующая возникает в результате правки центровых отверстий специальными центрами, оснащенными пластинками твердого сплава, прямолинейные образующие - после правки отверстий гранеными центрами. При этом точность формы центровых отверстий обеспечивается в пределах 3-7мкм. Число граней центра―3 или 5.

При обработке отверстий заготовок с их вращением на призмах можно получить достаточно малые колебания толщин стенок. Шлифовальный круг должен быть расположен против точки контакта заготовки с призмой. Для каждой гармонической составляющей базовой поверхности и выбранного расположения шлифовального круга и призмы существует ее угол, обеспечивающий наименьшую некруглость обрабатываемой поверхности. Наиболее часто встречающимся видом некруглости базовой поверхности является овальность. Для овальной базы и расположения оси шлифовального круга на линии, перпендикулярной биссектрисе призмы, наиболее неблагоприятным углом призмы является 90°.

^ Тема 8 Влияние конструктивных форм деталей на их точность. Наследование конструктивных форм при обработке деталей. Отклонения формы в поперечных сечениях записаны на кругломере. При закреплении в цангах на заготовках получаются типичные трехгранные отверстия. Аналогично, при торцовом закреплении в двух местах на отверстии возникает две типичные впадины. Этого эффекта не возникает при использовании 12-кулачковых патронов. Закрепление с помощью гофрированной втулки или популярного в зарубежной практике зажимного патрона фирмы «Штибер» практически не дает отклонений в поперечных сечениях, но приводит к существенным отклонениям в осевом сечении. Если в указанных зажимных устройствах производится чистовая обработка, то возникшие погрешности уже не исправляются.

Расчетное определение погрешностей для деталей многих типов затруднено. Известны исследования, позволяющие установить величины прогибов под кулачками и выпучиваний между ними как для тонкостенных, так для толстостенных колец, закрепляемых в патронах с различным числом кулачков. Установлено, что конструкции зажимных патронов, в частности привод и форма зажимных кулачков, весьма зажимных патронов, в частности привод и форма зажимных кулачков, весьма существенно влияют на некруглость и неплоскостность обработанных поверхностей. Более детальное рассмотрение результатов закрепления деталей типа колец показывает, что при вращении зажимных устройств, например зажимных патронов, некруглость обрабатываемой поверхности изменяется за счет обжатий зажимных элементов. Величина некруглости отверстий колец уменьшается, так как каждый кулачок стремится отойти от центра. По этой же причине уменьшается некруглость наружных поверхностей (закрепление, по поверхности отверстия).

^ 10.2 Содержание практических занятий

Задачи практических работ является приобщение студентов к экспериментальным методам исследования для установления действительных геометрических параметров поверхностей деталей и определения ее годности в соответствии с требованиями чертежей.

Практические занятия направлены на развитие творческих способностей и активной мыслительной деятельности студентов, для выработки потребности самостоятельного пополнения знаний, самоорганизации и самодисциплины. Это способствует закреплению и расширению знаний студентов, полученных на лекционных занятиях.

^ Практические работы

1 Тема 6 Практическая работа№1 Припуски на механическую обработку и технологическая наследственность. Цель работы: студент должен приобрести навыки в вопросах изучения припусков на механическую обработку .

^ 2Тема7Практическая работа №2 Технологическое наследование погрешностей установочных баз при обработке деталей на высококачественных центрах Цель работы: студент должен приобрести навыки в вопросах изучения технологического наследования погрешностей при обработке деталей.

^ 3 Тема8 Практическая работа №3 Влияние конструктивных форм деталей на их точность. Наследование конструктивных форм при обработке деталей Цель работы: студент должен приобрести навыки в вопросах изучения влияния конструктивных форм деталей на их точность.


Содержание и график выполнения практических работ

№ п/п

Наименование тем

Содержание

Вид контроля

Сроки выполнения по неделям

Аббревиатура

1

Припуски на механическую обработку и технологическая наследственность

Расчетное определение упругих деформации поверхностных слоев заготовок. Необходимо точно определить деформацию заготовки.

Отчёт

7

П1

2

Технологическое наследование погрешностей установочных баз при обработке деталей на высококачественных центрах

Методы увеличения надежности предусматривают учет особенностей базирования и закрепления заготовок, а также конструкций приспособлений .

Отчёт

10

П2

3

Влияние конструктивных форм деталей на их точность. Наследование конструктивных форм при обработке деталей

Отклонения формы в поперечных сечениях записаны на кругломере. При закреплении в цангах на заготовках получаются типичные трехгранные отверстия.

Отчёт

14

П3



^ 10.4 Содержание самостоятельной работы студентов

Для возможности получения глубоких знаний по дисциплине используются две формы СРС:

1) Самостоятельная подготовка по материалам лекций. Форма контроля в виде опроса по предыдущим лекциям, а также проведение рубежного контроля в середине и в конце семестра в виде тестирования по пройденному материалу.

2) Самостоятельная подготовка разделов не изучаемых на лекционных занятиях. Формы контроля – написание и защита отчётов по запланированным темам.

Описание тематики заданий предлагаемых студентам для самостоятельного изучения приводится в таблице для очной формы обучения.




п\п

Вид СРС

Форма отчета

Вид

контроля

Объем

в часах

1

Проработка лекций

Закрепление лекционного материала

Участие на занятиях

7

2

Подготовка к практическим работам

Выполнение расчётов, обработка результатов

Участие на занятиях

11

3

Защита практических работ

Ответить на контрольные вопросы

Ответы на вопросы

11

4

Выполнение СРС 1

Конспект

Ответы на вопросы

11

5

Выполнение СРС 2

Конспект

Ответы на вопросы

11

6

Выполнение СРС 3

Конспект

Ответы на вопросы

11

7

Выполнение СРС 4

Конспект

Ответы на вопросы

11

8

Выполнение СРС 5

Конспект

Ответы на вопросы

11

9

Выполнение СРС 6

Конспект

Ответы на вопросы

11

10

Выполнение СРС 7

Конспект

Ответы на вопросы

11

11

Выполнение СРС 8

Конспект

Ответы на вопросы

11

Всего

117


Целью самостоятельной работы студентов является углубленное изучение основной и дополнительной литературы, при подготовке к различным видам текущего контроля; углубленное изучение отдельных тем курса, подготовка к практическим работам и экзамену. Изучение теоретических тем курса проводится путем изучения и последующего опроса учебного материала по теме.

Тема 1. Понятие надежности. Методы обеспечения надежности.

СРС№ 1

  1. Надежность технических систем.

  2. Состояния изделия(исправность, неисправность, работоспособность, отказ, постепенный, внезапный отказ, надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

  3. Показатели надежности и методы их оценки.

Контроль: устный опрос, конспект, реферат.

Тема 2. Смазочные масла. Назначение. Классификация. Состав. Использование. Пластические смазочные материалы (ПСМ). Назначение. Классификация

СРС№ 2

1.Общие сведения.Смазочные масла(основные потребительские свойства.

2.Назначение смазочных масел.(моторные, турбинные, трансмиссионные, компрессорные,консервационные,специальные).

3.Условия применения масел.

4.Основное назначение пластичных смазок.

5. Основные компоненты. Свойства пластичных смазок (коэффициент тиксотропии, предел текучести, температура каплеподения).

Контроль: устный опрос, конспект лекций, реферат.

Тема 3. Твердые смазочные покрытия (ТСП). Назначение. Классификация. Состав. Использование. Антифрикционные материалы. Назначение. Классификация

СРС 3

1.Сновные требования к твердым смазочным покрытиям. Свойства твердых смазочных покрытий.

2.Классификация твердых смазочных покрытий.

3.Способы нанесения покрытий .

4. Основные свойства антифрикционных материалов.

5.Основные потребительские свойства материалов.

6.Классификация антифрикционных материалов.

Контроль: устный опрос, конспект, реферат.

Тема 4. Технологическая наследственность. Её место в решении проблем обеспечения качества изделий машиностроительного производства.

СРС4

1.Критерии качества технологического процесса.

2. Основные задачи повышения надежности деталей машин.

3. Особенности строения и свойства поверхностного слоя деталей.

Контроль: устный опрос, конспект, реферат.

Тема5. Системный подход к изучению вопросов технологической наследственности.

СРС 5

  1. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки.

  2. Влияние динамики технологической системы на погрешности формы и волнистость обработанной поверхности.

  3. Погрешности многоинструментальной и многошпиндельной обработки.

Контроль: устный опрос, конспект, реферат.

Тема 6 Припуски на механическую обработку и технологическая наследственность.

СРС6.

1. Понятие о технологической наследственности.

2.Классификация припусков на обработку.

3.Расчет припусков на механическую обработку.

Контроль: устный опрос, конспект лекций, реферат.

Тема7.Технологическое наследование погрешностей установочных баз при обработке деталей на высококачественных центрах.

СРС7

1.Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки.

2.Жесткость технологической системы.

3.Повышение точности геометрической формы и размеров.

Контроль: устный опрос, конспект лекций, реферат.

Тема8. Влияние конструктивных форм деталей на их точность. Наследование конструктивных форм при обработке деталей.

СРС8

Влияние конструктивных форм деталей на их точность. Наследование конструктивных форм при обработке деталей.

1.Влияние абсолютных размеров деталей.

2. Влияние качества обработки поверхностей.

3. Влияние поверхностного упрочнения.

Контроль: устный опрос, конспект лекций, реферат.
Темы, предлагаемые для самостоятельного изучения:

Тема 1. Понятие надежности. Методы обеспечения надежности.

Рекомендуемая литература:[1], стр. 115-123,

Тема 2. Смазочные масла. Назначение. Классификация. Состав. Использование. Пластические смазочные материалы (ПСМ). Назначение. Классификация. Состав. Использование.

Рекомендуемая литература:[2],стр. 154-159,

Тема 3. Твердые смазочные покрытия (ТСП). Назначение. Классификация. Состав. Использование. Антифрикционные материалы. Назначение. Классификация

Рекомендуемая литература:[5],стр. 168-173,

Тема 4. Технологическая наследовательность. Её место в решении проблем обеспечения качества изделий машиностроительного производства.

Рекомендуемая литература:[7],стр. 186-190,

Тема 5. Системный подход к изучению вопросов технологической наследственности.

Рекомендуемая литература:[8],стр. 195-200,

Тема6. Припуски на механическую обработку и технологическая наследственность.

Рекомендуемая литература:[9], стр. 207-209,

Тема7. Технологическое наследование погрешностей установочных баз при обработке деталей на высококачественных центрах.

Рекомендуемая литература:[10], стр. 210-215,

Тема8. Влияние конструктивных форм деталей на их точность. Наследование конструктивных форм при обработке деталей.

Рекомендуемая литература:[3], стр. 220-225,

^ Календарный график контрольных мероприятий

по выполнению и сдачи заданий на СРС и работе на занятиях по дисциплине «Конструкторско - технологическое обеспечение качества машин»

для студентов заочной формы обучения, на базе ВПО, технология обучения- дистанционная специальности 5В071200 Машиностроение


Виды СРС

Максимальный балл

Сроки выдачи задания

Сроки сдачи

Виды контроля

на первом занятии

всего

Посещение и подготовка к лекциям, подготовка к лекционным занятиям и работа в группе

4

25

на первом занятии

по расписанию

участие

Выполнение и защита отчетов по самостоятельным работам

5

25

на первом занятии

по расписанию СРСП

отчет

Посещение практических занятий, защита, самостоятельность выполнения и защита работ по СРС

5

25

на первом занятии

по расписанию

отчет

Посещаемость консультаций




25




по расписанию

участие

Всего

100












Рекомендован на заседании кафедры от «___»__________20__г. протокол №___.
^ Заведующий кафедрой __________ Ыксан Ж. М. . «___» ____________20__г.

10.7 Распределение баллов текущей успеваемости по видам контроля для студентов заочного отделения, на базе ВПО,технология обучения- дистанционная




Виды контроля

Второй семестр

Максимальное число баллов

Рейтинг 1

Рейтинг 2

100

100

1.1

Посещение лекций, подготовка к лекциям

32

32

1.2

Посещаемость практических занятий, самостоятельность выполнения и защита практических работ.







1.3

Выполнение и защита отчётов по СРС

48

48

1.4

Рубежный контроль (РК, тестирование)

20

20

1




Третий семестр

Рейтинг 1

Рейтинг 2

100

100

11.5

Посещаемость консультаций

16

16

11.6

Посещаемость практических занятий, выполнение практических работ самостоятельность выполнения и защита лекционных работ.

48

16

11.7

Выполнение и защита отчётов по СРС

16

48

11.8

Рубежный контроль (РК, тестирование)

20

20

11.9

Промежуточная аттестация (ПА)

100

(экзамен)
  1   2

Похожие рефераты:

Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)

Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)

Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)

Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)

Титульный лист программы обучения по дисциплине Форма (Syllabus) фсо пгу 18. 3/37

Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)
Кафедра «Теплоэнергетика программа обучения по дисциплине ( Syllabus ) «Надежность работы высокотемпературных агрегатов» для магистрантов...
Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)
Кафедра «Теплоэнергетика программа обучения по дисциплине ( Syllabus ) «Научно-технические проблемы теплоэнергетики и теплотехники»...
Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)
В073200 – Стандартизация, сертификация и метрология (по отраслям) заочной формы обучения
Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)
Программа разработана на основании рабочей учебной программы, утверждённой «19» 11. 2011 г
Титульный лист программы обучения по дисциплине Форма (Syllabus) ф со пгу 18. 3/37
Тепломассообмен для студентов очной формы обучения специальности 050717 Теплоэнергетика

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза