«Гигиена труда в угольной промышленности»


Название«Гигиена труда в угольной промышленности»
страница1/5
Дата публикации19.05.2014
Размер0.5 Mb.
ТипЛекция
referatdb.ru > Спорт > Лекция
  1   2   3   4   5
Ф КГМУ 4/3-04/01

ИП №6 УМС при КазГМА


от 14 июня 2007 г.


Карагандинский государственный медицинский университет


Кафедра гигиены труда, профессиональных заболеваний, гигиены детей и подростков




ЛЕКЦИЯ
Тема: «Гигиена труда в угольной промышленности »

Дисциплина «Гигиена труда»

Специальность 051102- «Общественное здравоохранение»

Курс: 5

Время :1 час




Караганда - 2013

Тема: Гигиена труда в угольной промышленности
Цель: В лекции представлены материалы основных вредных и опасных производственных факторов в угольной промышленности, влияние на состояние здоровья и профилактические мероприятия.
План лекции

  1. Введение

  2. Подземный способ добычи угля

  3. Устройство шахты, технологические оборудование в процесс угледобычи

  4. Технология горных работ

  5. Технология работ на поверхности шахт

  6. Основные неблагоприятные производственные факторы

  7. Микроклимат

8. Пылевой фактор в угольных шахтах

9. Шум и вибрация в угольных шахтах

10. Лазерное и радиоактивное излучение

11. Добыча угля на открытых разработках

12. Основные неблагоприятные производственные факторы.

13. Пылевой фактор

14. Шум и вибрация

15. Заболеваемость горнорабочих.

16. Мероприятия по оздоровлению условий труд

Введение

Угольная промышленность — одна из важнейших отраслей тяжелой индустрии, включающая разведку месторождении, до­бычу угля, его обогащение и брикетирование.

Уголь залегает в виде пластов, сосредоточиваясь на различ­ной глубине от поверхности земли между пустыми породами, которые часто представлены сланцами, известняками или песча­никами. Пласты угля могут залегать под различными углами наклона к горизонтальной поверхности. Пласты залегания под углом от 0 до 18° носят наименование пологих, от 19 до 35° — наклонных, от 36 до 55° — крутонаклонных и от 56 до 90° — кру­тых. Уголь добывается открытым или подземным способом в шахтах.

Условия труда при подземном способе добычи угля зависят от глубины разработки и способа вскрытия шахтных полей, мощ­ности и угла залегания угольных пластов, особенностей приме­няемой техники и технологии, средств и способов санитарно-технической защиты горнорабочих от вредных производственных факторов и в определенной мере от географического расположе­ния угольного бассейна.

Открытый способ разработки считается наиболее прогрессив­ным, так как он обеспечивает по сравнению с подземным наи­меньшую себестоимость, наиболее полное извлечение угля и ха­рактеризуется более благоприятными условиями труда.

^ ПОДЗЕМНЫЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ УГЛЯ

Устройство шахты, технологическое оборудование и процесс угледобычи

Подземная разработка угольных месторождений заключается в осуществлении ряда работ, обеспечивающих доступ с поверх­ности земли к угольным пластам; к ним относятся ограничение (оконтурирование) угольного массива; проведение выработок; до­быча угля и сооружение путевых устройств.

Горные работы по извлечению угля и породы осуществляются1 в очистных и подготовительных выработках.

Подготовительные выработки — это выработки, где проводится подготовка шахтного поля к очистной выемке.

В очистных выработках (забои) проводится извлечение угля. По форме очистные забои бывают прямолинейными и уступны­ми. Выемка угля прямолинейными забоями производится на пла­стах пологого, наклонного и крутого падения преимущественно-с применением комбайнов, стругов и механизированных ком­плексов. Уступные забои имеют место при разработке крутопа­дающих пластов с применением отбойных молотков.

^ Технология горных работ при подземной добыче угля заключает взаимосвязанные производственные процессы: выемку угля и породной массы; транспортировку их по горным выработкам к стволу с после дую щей выдачей на поверхность; крепление вы­
работок, а также осуществление системы мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение горных работ.

Выемку угля в очистных забоях и проведение подготовитель­ных выработок по породе и углю осуществляют с помощью гор­ных машин и механизмов, механизированных инструментов, ра­ботающих на принципе резания и скалывания горного массива, взрывных работ и гидромониторов.

В очистных забоях современных шахт с пологими и наклонными пластами преимущественное применение имеют узкоза­хватные углевыемочные комбайны (типа 2К-52, ГШ-68, МК-67, КШ-IK и др.) и струговые установки (УСБ-67, УСТ) с индиви­дуальными и механизированными крепями. На шахтах со сложными горногеологическими условиями шины и широкозахватные комбайны ЛДГ и др.

При разработке крутопадающих пластов применяют щитовые агрегаты, выемочные комбайны с индивидуальными и механизи­рованными крепями. Наряду с этим на крутых пластах, опас­ных по выбросам угля и газа, с неустойчивыми боковыми поро­дами, а также при разработке пластов-спутников для предупреж­дения внезапных выбросов угля и газа используют отбойные молотки (типа МО-6П, МО-9П, МО-10П).

Уровень механизации труда при углевыемочных работах в значительной мере зависит от геологических условий и исполь­зуемой горной техники и технологии. На шахтах с пологими в наклонными пластами уровень механизации технологических операций и трудовых процессов наиболее высок. В этих условиях при применении углевыемочных комплексов операции по выем­ке, погрузке и транспортировке угля, креплению выработанного* пространства и управлению кровлей механизированы. Если в со­ставе комплексов применяются самозарубывающиеся узкозахват­ные комбайны и гидравлические крепи сопряжения, удается механизировать и такие трудоемкие процессы, как выемка ниш и соединение забоя со штреком. Достоинством этой технологии является то, что в забое занято минимальное количество горно­рабочих. При использовании узкозахватных комбайнов и стру­гов с индивидуальной крепью полностью механизированы про­цессы выемки и транспортировки угля, однако остальные выпол­няются с применением ручного труда. Наиболее тяжелыми рабо­тами являются: ручное крепление при забойного пространства, управление кровлей и выемка ниш.

Самая большая занятость горнорабочих ручным трудом имеет место при использовании широкозахватных комбайнов и врубо­вых машин, а также при буровзрывном способе выемки угля.

Благодаря широкому применению механизированных ком­плексов при разработке пологих и наклонных угольных пластов в структуре трудовых процессов преобладают операции по управ­лению горными машинами и механизмами. Удельный вес вые­мочных машин с индивидуальной крепью неуклонно сокраща­ется.

Наиболее высокий уровень механизации труда на шахтах с крутопадающими пластами достигается при использовании щи­товых агрегатов и механизированных комплексов. Самый низкий уровень механизации очистных работ при наибольшей занято­сти горнорабочих тяжелым ручным трудом имеет место в забоях с выемкой угля отбойными молотками. При гидродобыче угля механизированы процессы разрушения пласта и транспортиров­ки горной массы в виде пульпы с помощью воды. При этом спо­собе непосредственно на выемочных работах занято 2—3 горно­рабочих, которые выполняют ряд немеханизированных трудовых операций по креплению выработки, переноске гидромонитора и др.

Различия в технологии оказывают существенное влияние на формирование условий труда горнорабочих, профессиональную и общую заболеваемость.

Так, на пологих и наклонных пластах со сплошной системой разработки угля средняя длина очистного забоя (рабочей зоны) составляет 172 м. Крайние значения длины забоя колеблются от 60 до 354 м.

На крутопадающих пластах в очистных забоях длина рабочей зоны невелика и составляет 10—12 м.

Размер рабочей зоны в очистных забоях является одним из ведущих условий, определяющих нагрузку на опорно-двигатель­ный аппарат и тяжесть труда горнорабочих.

В забоях с протяженной рабочей зоной, как это имеет место на пологих и наклонных пластах при сплошной системе разработ­ки, горнорабочие во время выполнения трудовых операций часто перемещаются в вынужденном темпе. В этом случае особенно большие нагрузки испытывают горнорабочие, занятые в забоях с весьма тонкими угольными пластами. В течение смены они работают в вынужденных позах и перемещаются на четвереньках или по-пластунски с опорой на коленные и локтевые суставы, преодолевая большие расстояния, что может привести к разви­тию бурситов.

Затраты энергии у них при работе и перемещении в таком стесненном пространстве колеблются от 400 до 560 Вт.

При работе на крутых пластах опорно-двигательный аппарат горнорабочих испытывает перенапряжение в связи с необходимо­стью удерживать тело на стойках крепи или на полках в выра­ботке.

Перегрузка опорно-двигательного аппарата, помимо профес­сиональных бурситов, может вызвать развитие у горнорабочих пояснично-крестцовых радикулитов и дистрофических изменений шейно-грудного и поясничного отделов позвоночника.

При проходке горизонтальных и наклонных горных вырабо­ток преимущественно используется буровзрывной способ добычи угля. В настоящее время увеличивается удельный вес примене­ния проходческих комбайнов типа ПК-ЗМ, Караганда 7/15, Урал-10К и ГПК, проходческих комплексов Союз-19, ТОР-72 и др.

При буровзрывной технологии проходки горизонтальных и наклонных горных выработок проходчики последовательно вы­полняют ряд операций: бурение и зарядку шпуров взрывчатыми веществами, взрывные работы, уборку, погрузку и транспорти­ровку взорванной массы, крепление выработок и наращивание путей, трубопроводов и других коммуникаций.

Степень механизации труда при указанных способах прове­дения горных выработок неодинакова. Наиболее низкий уровень механизации труда имеет место при проходке вентиляционных штреков отбойными молотками.

При буровзрывной технологии проведения горных выработок удельный вес ручного труда зависит от способов бурения шпуров и погрузки горной массы. При бурении ручными электросверла­ми и перфораторами преобладают трудоемкие ручные операции, требующие от горнорабочего значительных затрат энергии (до* 450 Вт). При выполнении этой технологической операции буро­выми станками трудовой процесс относится к легкой категории работ. Зарядка шпуров обычно осуществляется вручную. Наибо­лее тяжелым элементом при этой операции является изготовле­ние пыжей из глины и закрытие ими устья шпуров. После взрыв­ных работ осуществляется уборка взрывной массы, главным об­разом с помощью породопогрузочных машин. Остальные техно­логические операции проходческого цикла — крепление, настилк© путей, наращивание коммуникаций — выполняются вручную и относятся к категории тяжелых работ.

При комбайновом способе механизированы отбойка горной массы, ее погрузка и транспортировка. Вручную осуществляются работы по креплению забоя, укладке пути и наращиванию ком­муникаций. Затраты энергии при их выполнении составляют 320-420 Вт.

В большинстве случаев нри подземной добыче угля доступ к шахтным пластам с дневной поверхности осуществляется через вертикальные стволы. Технологические операции нри проходке стволов аналогичны и выполняются в той же последовательно­сти, что и при проходке горизонтальных выработок. Крепление ствола часто осуществляется с помощью железобетонных или металлических тюбингов с закладкой пространства за ними бетон­ной массой или путем бетонирования ствола с применением скользящей опалубки.

В стволах с интенсивным притоком воды или при наличии плывунов может применяться замораживание стенок выработ­ки или прохождение их с использованием кессонных камер.

Бурение шпуров ручными механизированными инструмента­ми и некоторые вспомогательные трудовые операции относятся к тяжелой категории работ. Удельный вес этих работ небольшой, так как в стволах преимущественно применяются буровые станки.

Проходка стволов с помощью стволопроходческих комплексов пока применяется только на отдельных шахтах. При этом спосо­бе удается механизировать все технологические процессы и опе­рации проходческого цикла и сократить число работающих в стволе с 6—8 до 2—3 человек.

При проходке вертикальных стволов проходческими комплек­сами труд горнорабочих преимущественно сводится к управлению машинами и механизмами и наблюдению за ходом технологиче­ского процесса. По уровню функционального напряжения орга­низма он относится к легкой категории работ.

Шахтный транспорт является важным звеном добычи угля? подземным способом. Он предназначен для перевозки по подзем­ным выработкам и на поверхность (в пределах территории шах­ты) угля, породы, различных материалов и оборудования, а так­же используется для спуска людей в шахту, подъема их на по­верхность и перевозки по подземным горным выработкам.

Основными видами шахтного транспорта являются локомотив­ный (электровозы, дизелевозы, гидровозы), конвейерный, само­ходный (самоходные вагоны и тележки), канатный, гидравличе­ский, монорельсовый и пневматический. Все перечисленные виды транспорта используются для транспортировки различных гру­зов. Для перевозки людей могут быть использованы вагонетки, конвейерный, канатный и монорельсовый транспорт.

Характер труда при обслуживании шахтного транспорта весь­ма разнообразен и в значительной мере определяется его видом. Так, при работе на локомотивном транспорте рабочее место ма­шиниста находится непосредственно на машине и труд его свя­зан в основном с управлением локомотивом. Тяжесть труда при управлении локомотивом зависит от сопротивления органов уп­равления, их размещения на пульте и размеров зоны досягаемо­сти. Например, на серийных шахтных электровозах усилия, при­лагаемые при переключении контролера, достигают 80+24 Н, а усилия нажатия на рукоятки включения —90 ұ32 Н. Это значи­тельно превышает нормативные величины и приводит к некото­рому снижению выносливости мышц руки.

Подземные выработки, в которых пролегает маршрут движе­ния локомотива, оказывают существенное влияние на напряжен­ность и тяжесть труда машиниста локомотива. Чем сложнее маршрут, тем большую информационную нагрузку испытывает машинист. Напряженность труда зависит также от уровня осве­щенности на маршруте движения локомотива. Наиболее совер­шенным видом шахтных локомотивов по эргономическим и ги­гиеническим показателям являются электровозы.

Конвейеры, используемые в шахтах, делятся по назначению на забойные и штрековые. Забойные конвейеры являются состав­ной частью механизированных или комбайновых комплексов, ко­торые размещаются в очистных забоях и служат средством транс­портировки отбитого угля к погрузочным пунктам. Они обслужи­ваются бригадой горнорабочих очистного забоя. Штрековые конвейеры — это, как правило, ленточные транспортеры, устанавливаемые преимущественно стационарно и предназначенные для транспортировки угля и породной массы по подземным транс­портным выработкам. Протяженность таких транспортных выра­боток, оснащенных штрековыми ленточными конвейерами, обыч­но достигает нескольких сотен метров. Эта зона является рабочим местом машиниста шахтных машин и механизмов. Его труд свя­зан с осмотром конвейерного оборудования, осуществлением про­филактических и аварийных работ, выполнением ряда вспомога­тельных операций по уборке просыпавшейся горной массы на штрек и др. Наиболее трудными компонентами этого трудового процесса являются длительная ходьба на большие расстояния,, нередко по наклонным выработкам, и уборка горной массы.

Аналогичный характер имеет труд горнорабочих, занятых об­служиванием и ремонтом шахтных путей для рельсового транс­порта, монорельсовых и канатных дорог и прочих видов шахт­ного транспорта.

В угольных шахтах используются различные типы лебедок канатной откатки, опрокидыватели для разгрузки шахтных ва­гонеток с глухими кузовами, водоотливные установки для откач­ки шахтной воды из горных выработок, трансформаторные под­станции, оборудование для ремонта и обслуживания шахтных электровозов в подземных выработках и др.

Все они устанавливаются стационарно и размещаются, за ис­ключением опрокидывателей, в специальных камерах, пройден­ных горных породах. Рабочие места у этих машин располагаются* стационарно или имеют ограниченную рабочую зону. Характер труда при их обслуживании разнообразен. Так, труд машинистов лебедок канатной откатки является весьма напряженным. Ма­шинисты водоотливных установок и трансформаторных подстанций осуществляют периодический контроль за работой оборудования. Значительное время в трудовом процессе машиниста-опрокидывателя шахтных вагонеток занимают операции по наблюде­нию за работой установки. Им же выполняется и ряд вспомога­тельных операций: уборка выработки вокруг установки, сцепка вагонов с канатами маневровых лебедок, устранение аварийных ситуаций и пр.

Важным звеном в технологии добычи угля подземным спосо­бом является доставка горнорабочих к их рабочим местам и об­ратно. В зависимости от протяженности подземных выработок горнорабочие могут добираться до своих рабочих мест и обрат­но пешком либо механизированным транспортом. При передви­жении пешком по наклонным выработкам расход энергии у гор­норабочих достигает 300 Вт, а при подъеме по лестницам ската на высоту 60—70 м — 560—630 Вт. При механизированной до­ставке расход энергии в 2—2,2 раза ниже по сравнению с пеше­ходным передвижением.
  1   2   3   4   5

Похожие рефераты:

Лекция тема: «Гигиена труда в микробиологической промышленности»
Цель: Ознакомить студентов с условиями труда в микробиологической промышленности
Гигиена труда на химико-фармацевтических предприятиях: Гигиеническая...
«Гигиена труда на химико-фармацевтических предприятиях: Гигиеническая характеристика основных технологических процессов. Гигиена...
«Гигиена труда в машиностроительной промышленности»
...
Лекция тема: «Гигиена труда на предприятиях химической промышленности.»....
Ознакомление с основами профилактических мероприятий по защите рабочих на предприятиях химической промышленности
2010/11 учебный год Вопросы по радиационной и экологической медицине
«Коммунальная гигиена. Гигиена труда. Профпатология. Радиационная гигиена и экология» для студентов 6 курса, обучающихся
Рабочая программа Дисциплина, код дисциплины: Гигиена труда, gt 5303...
Рабочая программа составлена кафедрой «Гигиена -1,физической культуры с валеологией» на основании типовой учебной программы по дисциплине...
Утверждаю проректор по нриМС, проф. М. К. Абсаметов
Управ­ление охраной труда в энергетике, в угольной, горнорудной, нефтедобы­вающей промышленности и на транспорте. Закон о труде в...
Лекция предупредительный санитарный надзор в промышленности, этапы...
Учебная цель: Изучить методические подходы к оценке гигиенических недостатков, отклонений от санитарных норм и правил, внедрить новые...
Бюджетная программа 001 «Услуги по обеспечению стандартизации, метрологии,...
Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан по итогам 2012 года
Методические указания для самостоятельной работы студентов под руководством...
Цель: ознакомить студентов с основами психологии труда, научить студентов оценивать существующий режим труда и отдыха, научить разрабатывать...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
referatdb.ru
referatdb.ru
Рефераты ДатаБаза